Separatore a tamburo magnetico con azionamento di tipo controcorrente

Il separatore a tamburo magnetico di tipo controcorrente leader del settore non è solo un pezzo di attrezzatura. Questa è l'intersezione di tre requisiti affrontati dagli ingegneri dei concentratori, dagli operatori delle linee di riciclaggio e dai tecnici dei cementifici: elevati livelli di pulizia mantenendo la produttività, stabilità in ambienti polverosi, umidi e abrasivi e costi di manutenzione minimi. Progettiamo e implementiamo tali separatori dal 1993. Durante questo periodo, abbiamo visto come il design standard "controcorrente" risolve problemi in cui altri tipi di tamburi magnetici perdono fino al 40% di efficienza.

Perché proprio il principio controcorrente non è una moda, ma la fisica della separazione

Il separatore funziona secondo una regola semplice ma rigorosa: il materiale viene alimentato dall'alto lungo l'asse del tamburo, e all'interno di un cilindro rotante viene creato un campo magnetico. In un design controcorrente, il flusso di materiale si muove verso la rotazione del tamburo. Ciò rallenta la velocità relativa delle particelle vicino alla superficie e dà al campo magnetico il tempo di "catturare" inclusioni debolmente magnetiche: ossidi di ferro, frammenti di parti usurate, ruggine, persino piccoli trucioli di acciaio 30KhGSA. In un flusso in avanti, le particelle scivolano più velocemente e la proporzione di quelle che vanno nella coda aumenta. In pratica, la differenza nel grado di purificazione raggiunge il 22–28% per materiali con un contenuto di ferro inferiore allo 0,8%. Lo abbiamo testato in tre stabilimenti nel territorio di Krasnoyarsk: con gli stessi parametri di input (umidità 6–8%, frazione 0–10 mm), il separatore controcorrente ha trattenuto il 99,3% delle impurità ferromagnetiche, mentre un tamburo simile ad azione diretta ne ha trattenuto solo il 77,1%.

Cosa lo rende un “leader”: oltre il marketing

Il termine "leader" qui non significa il leader delle vendite, ma la presenza di tre soluzioni tecniche chiave che altri produttori omettono o implementano parzialmente:

• Sistema di magnetizzazione modulare: 16 segmenti individuali con intensità di campo regolabile (da 150 a 650 mT). È possibile disattivare la zona di ingresso aumentando il campo nella zona di ripristino, senza interrompere la linea.
• Alloggiamento in acciaio resistente all'usura 110G13L: durezza superficiale - 52–56 HRC. Quando si lavora con pietrisco di granito, la durata del tamburo aumenta di 2,3 volte rispetto all'acciaio standard 09G2S.
• Sistema di tensione della cinghia autoregolante: La cella di carico regola la tensione ogni 47 secondi. Elimina lo slittamento durante i cambiamenti improvvisi del volume di alimentazione, una causa comune di arresti di emergenza nelle cave.

Queste soluzioni non aggiungono valore “per amore dei numeri”. Riducono i tempi di inattività per manutenzione del 68%, riducono il consumo di pezzi di ricambio del 41% e consentono il funzionamento senza riconfigurazione con fluttuazioni di umidità di ±5% e temperatura ambiente da −25 °C a +45 °C.

Dove fallirà e perché è importante saperlo

Alcuni clienti si aspettano che il separatore a tamburo magnetico Master in controcorrente rimuova tutto, fino alle particelle paramagnetiche. Questo è un malinteso. Non è destinato alla pulizia della sabbia di quarzo dall'ematite o dal caolino della titanomagnetite. Il suo compito è proteggere in modo affidabile frantoi, mulini e nastri trasportatori dall'usura ferromagnetica. Se le vostre materie prime sono dominate da minerali debolmente magnetici, avete bisogno di una combinazione: prima un tamburo in controcorrente, poi un separatore ad alta intensità con un sistema elettromagnetico. Effettuiamo sempre gratuitamente la separazione di prova dei campioni: invia 5 kg di materiale - riceverai un rapporto con una raccomandazione sullo schema e calcolo del grado di purificazione previsto.

Come scegliere un modello specifico: tre passaggi, non dieci tavoli

La scelta inizia non dal catalogo, ma da tre parametri:

1. Portata di massa massima (t/h)e non volumetrico, poiché la densità del materiale influisce sullo spessore dello strato sul tamburo. Per 120 t/h con una densità di 1,6 g/cm³ è necessario un tamburo con un diametro di 900 mm e non di 750 mm.
2. Dimensione della frazione più grande. Se ci sono pezzi >120 mm, è necessario un telaio rinforzato e uno spazio maggiore tra il tamburo e il vassoio di raccolta, altrimenti si verificheranno inceppamenti.
3. Condizioni operative: spazio all'aperto o al chiuso? C'è il rischio che entri acqua in pressione? È necessaria la protezione contro le esplosioni (Ex d IIB T4)? Da questo dipendono la struttura dell'alloggiamento e il tipo di cuscinetti.

Sul sito della LONGI Corporation è presente un calcolatore di selezione interattivo: inserisci questi tre valori e riceverai un elenco di modelli idonei indicando dimensioni, peso, consumo energetico e tensione richiesta. Nessuna registrazione, nessuna chiamata, nessun obbligo.

Il separatore master a tamburo magnetico controcorrente è una soluzione che funziona dove altri separatori richiedono una regolazione costante. Non sostituisce l'ingegnere. Lo libera dall’intervento turno per turno per concentrarsi sull’ottimizzazione dell’intera linea. Testato su 4000 installazioni. Confermato dai dati operativi. Disponibile per la vostra produzione - oggi.