industria mineraria

Quando si dice "industria mineraria", la maggior parte delle persone pensa immediatamente a una cava, a camion con cassone ribaltabile e al rumore. Ma chi se ne intende davvero sa che questa è solo la punta dell’iceberg. La battaglia principale per l’efficienza e la sicurezza si svolge spesso a livello delle tecnologie per l’arricchimento e la separazione dei minerali dalle rocce di scarto. È qui che inizia il divertimento e, allo stesso tempo, la maggior parte degli errori di pianificazione.

Separazione magnetica: trattare con le forze invisibili

Prendiamo, ad esempio, l'arricchimento del minerale di ferro. Molte persone pensano che sia sufficiente un potente magnete. In realtà, tutto si riduce alla messa a punto. La forza del campo magnetico, la composizione granulometrica del mangime, il contenuto di umidità del materiale: il minimo squilibrio e invece di un concentrato si ottengono sterili con un alto contenuto di ferro. Io stesso l'ho vissuto in uno degli stabilimenti KMA: hanno portato una nuova linea di separazione e i tecnologi hanno cercato ostinatamente di far passare attraverso di essa minerali non classificati. Il risultato è stato disastroso.

È in queste sfumature che risiede la professionalità del fornitore dell'attrezzatura. Non si tratta di vendere hardware, ma di comprendere il processo del cliente. Ecco, diciamoSocietà LONGI- il loro approccio mi ha sempre impressionato. Non si limitano a spedire separatori magnetici fuori dalla catena di montaggio. I loro ingegneri prima si recano sul posto, esaminano le materie prime, il circuito esistente e solo dopo offrono una soluzione. A volte ciò significa aggiornare solo un nodo anziché fornire una nuova linea. Raro ai nostri tempi, significato.

Sul loro sito web,https://www.ljmagnet.ruA proposito, non ci sono grandi promesse di una “rivoluzione nel settore minerario”. Ma ci sono casi specifici di aumento dell’estrazione in fabbriche già operative. Ha molto più valore. L'azienda, fondata nel 1993, è chiaramente passata dalla semplice produzione a soluzioni tecnologiche complesse. Quando un'impresa ha una superficie di 140.000 m2 e produce fino a 4.000 unità di attrezzature all'anno, ciò indica una capacità seria, ma soprattutto, quando oltre il 60% del personale ha un'istruzione superiore, ciò indica il potenziale per compiti non standard.

Il problema del processo “umido”: dove si perdono i profitti

Un altro grattacapo è la separazione magnetica umida (WMS). Sembrerebbe che questa tecnologia sia stata dimostrata per decenni. Ma la perdita di acqua, reagenti, problemi costanti di usura del tamburo e intasamento degli ugelli... Questa è una lotta costante. Risparmiare sulla qualità dei tamburi magnetici è un errore classico. Una guida magnetica debole non fornisce il gradiente di campo richiesto; la piccola classe semplicemente non viene catturata e finisce nella discarica.

Una volta abbiamo provato in un impianto di estrazione dell'oro a utilizzare la separazione magnetica a secco per l'arricchimento preliminare. L'idea era buona: rimuovere le frazioni magnetiche e semplificare la successiva cianurazione. Ma non hanno tenuto conto della formazione di polvere e dell'elettrostatica. L'impianto si è trasformato in fonte di continui problemi di aspirazione e persino di incendi. Dovevo tornare ai classici. L'esperienza, ovviamente, è negativa, ma preziosa: ora chiedo sempre ai tecnologi un'analisi completa delle proprietà fisiche e chimiche del materiale, e non solo della sua suscettibilità magnetica.

In questo contesto, tra l'altro, i prodottiLONGIpoiché la separazione a secco sembrava sempre più premurosa. I loro progetti includono sia sistemi di soppressione delle polveri che protezione statica. È chiaro che non lo hanno fatto solo secondo i disegni, ma con un occhio al funzionamento reale nelle officine. Questa è proprio la “praticità” che non può essere descritta nella scheda tecnica.

Logistica e servizio: cosa dimenticare al momento dell'acquisto

Un altro punto che emerge di traverso è la logistica dei pezzi di ricambio. Hai acquistato un separatore all'avanguardia da qualche parte in Siberia, ma la sua cinghia di trasmissione non è standard e devi aspettare tre mesi prima che arrivi dal produttore. I tempi di fermo sono più costosi dell'attrezzatura stessa. Pertanto, ora si guarda sempre più alla produzione localizzata o, come minimo, alla presenza di centri di servizio nella regione.

Anche qui torno all'esempioSocietà LONGI. La loro produzione a Fushun non è solo un'officina di assemblaggio. Loro stessi producono componenti chiave, gli stessi magneti permanenti basati su metalli delle terre rare. Ciò significa che la catena di fornitura è più breve e più gestibile. Per un minatore la cui cava opera su tre turni, tale affidabilità spesso supera anche qualche ipotetico “avanzamento” dell’analogo europeo.

La loro storia, iniziata nel 1993, corre sostanzialmente parallela allo sviluppo del complesso minerario in Eurasia. Probabilmente hanno visto dozzine dei nostri errori tipici e, penso, questo è il motivo per cui la loro attrezzatura è spesso priva di “trucchi” che sono utili in laboratorio, ma inutilizzabili in un laboratorio polveroso con un inverno gelido.

Integrazione nei sistemi di controllo di processo: tendenza o necessità?

Adesso tutti parlano di digitalizzazione e di “cava intelligente”. Questo è sicuramente importante. Ma quando si tratta di apparecchiature di arricchimento, è necessario apparire sobrio. I sensori sul separatore che trasmettono i dati al sistema SCADA sono buoni. Ma se il separatore stesso è instabile, nessun numero sarà di aiuto. Innanzitutto: meccanica e fisica affidabili del processo, quindi: controllo digitale.

Ho visto tentativi in ​​un'azienda di installare separatori "intelligenti" con una serie di sensori. I sensori si sono intasati di fango nel giro di una settimana e il software si è bloccato a causa delle vibrazioni. Gli ingegneri finirono per lavorare alla vecchia maniera: con l'occhio e l'esperienza. La conclusione è semplice: l'automazione deve essere rilevante e protetta da condizioni difficiliindustria mineraria.

Allo stesso tempoLONGIDa questo punto di vista l’approccio è equilibrato. Offrono opzioni che vanno dai modelli manuali di base alle linee completamente automatizzate con opzioni di integrazione. È giusto. Perché non tutti gli impianti di estrazione e lavorazione necessitano di una robotizzazione completa. A volte è più importante semplicemente procurarsi un dispositivo che funzioni in modo affidabile per 20 anni con una manutenzione minima. E le loro statistiche - 1.200 dipendenti, molti dei quali sono ingegneri - indicano che possono soddisfare entrambe queste richieste: hardware semplice e affidabile e sistemi automatizzati complessi.

Economia circolare: il futuro è qui

L'ultima cosa di cui voglio parlare è la tendenza allo smaltimento dei rifiuti prodotti dall'uomo. I vecchi bacini di decantazione sono essenzialmente nuovi depositi con minerale già preparato. Ma il problema è che il materiale è spesso finemente macinato, ossidato e con proprietà imprevedibili. L'attrezzatura standard potrebbe non funzionare qui.

Lavorando con tali progetti, capisci che non hai bisogno solo di separatori, ma di moduli tecnologici flessibili. La possibilità di cambiare rapidamente modalità e testare diversi schemi di arricchimento su un piccolo volume. Questo non è più il livello di un fornitore di apparecchiature, ma di un partner tecnologico.

A giudicare dalla portata e dalla direzione dello sviluppo,Società LONGISi sta proprio muovendo in questa direzione. Non solo la vendita di un'unità, ma la partecipazione alla creazione dell'intera catena tecnologica per estrarre valore dai 'rifiuti'. Questa è la visione moderna diindustria mineraria- non solo prelevare dal profondo, ma anche rimettere in circolo ciò che una volta era stato rifiutato. E in questo senso, la separazione magnetica, essendo una delle tecnologie più pulite ed efficienti dal punto di vista energetico, non farà altro che aumentare il suo ruolo. E il successo non sarà determinato dalla potenza del magnete, ma dalla profondità della comprensione dell'intero processo da parte di coloro che creano e mantengono questa attrezzatura.