pulizia delle emissioni di polvere

Quando ne parlanopulizia delle emissioni di polvere, molti immaginano subito un filtro a maniche o un ciclone. È come se l'avessi installato e il problema fosse risolto. Infatti, se tutto fosse così semplice, non avremmo tanti problemi a rispettare i limiti massimi consentiti nelle vecchie industrie. Un errore comune è considerare la polvere come una sostanza omogenea. Ma la sua composizione frazionaria, l'abrasività, l'umidità, le proprietà elettriche sono il fondamento. Se commetti un errore nell'analisi, entro una settimana otterrai un filtro intasato o uno che "perde". un sistema che formalmente funziona, ma non funziona. Ci sono passato anch'io.

Dalla teoria ai laboratori “sporchi”.

Gli schemi nei libri sono perfetti. In pratica, ad esempio, nel concentratore con cui abbiamo lavorato, il problema principale non riguardava nemmeno il flusso del processo principale. E in quelle decine di punti di trasferimento: da nastro a nastro, da tramoggia a frantoio. Lì l'emissione non è costante, ma pulsata, e anche con una quantità d'aria diversa a causa dell'aspirazione. Mettere un filtro potente su ogni punto è d'oro. Non installarlo: la stazione igienico-sanitaria ti torturerà. Abbiamo dovuto combinare: in alcuni luoghi rifugi locali con piccoli cicloni, in altri ombrelli aspiranti riuniti in un'unica rete per un filtro a maniche. E questo non tiene conto del fatto che in inverno si forma la condensa nei condotti dell'aria e in estate si verifica il surriscaldamento.

Uno dei punti chiave che spesso viene trascurato nella progettazione è il modo in cui le proprietà della polvere cambiano durante il processo. Diciamo che la polvere all'ingresso del frantoio è grossolana e abrasiva. È logico installare un ciclone per catturare la massa principale e scaricare il filtro principale. Ma dopo l'essiccazione o durante il trasporto, la frazione fine può elettrizzarsi. E se hai installato un filtro a maniche standard in materiale non tessuto, potrebbe iniziare a "trattenere?" questa carica, la polvere sarà difficile da scrollarsi di dosso, la resistenza aumenterà notevolmente. Bisogna installare filtri con filetti contenenti fibre conduttrici, oppure pensare ad un sistema di messa a terra dei tubi stessi. Una sciocchezza? Sulla carta sì. In realtà, una linea semplice per un giorno di pulizia.

Abbiamo avuto esperienza in uno dei vecchi stabilimenti metallurgici. Il compito è modernizzarepulizia delle emissioni di polveredalla zona di macinazione delle ferroleghe. La polvere non solo è fine, ma ha anche la tendenza ad attaccarsi. Abbiamo installato la rigenerazione degli impulsi secondo il progetto originale. Non ha funzionato come previsto. Le maniche erano attaccate insieme, il controlavaggio non ha aiutato. Abbiamo dovuto apportare modifiche “sul posto”: abbiamo aumentato l'intervallo tra gli impulsi, ma abbiamo aggiunto lo scuotimento meccanico in combinazione con la vibrazione a bassa frequenza dei telai. E solo dopo questo il sistema ha raggiunto parametri stabili. È stata raggiunta l'efficienza progettuale del 99,9%, ma il percorso non è stato diretto.

Attrezzatura: scelte e compromessi

Ora ci sono molte soluzioni sul mercato, dalle batterie cicloniche economiche ai precipitatori elettrostatici ad alta tecnologia. Ma la “magia” universale non è un dispositivo. Per la polvere grossolana, secca e antiaderente va bene un ciclone; è possibile ottenere un'efficienza fino all'85-90% se si calcola correttamente il diametro e la velocità. Ma quando si tratta di frazioni fini (meno di 10 micron), i filtri fini sono indispensabili. Qui puoi scegliere tra filtri a maniche e a cartuccia.

Le maniche sono un classico. Ampia area di filtrazione, rigenerazione relativamente semplice. Ma richiedono spazio. Quelli a cartuccia sono più compatti, ma più costosi da mantenere e sensibili all'umidità. Ho visto come in un cementificio, a causa di un ingresso anomalo di vapore nella linea di aspirazione, le cartucce “si alzavano come un paletto?” per turno. Ho dovuto cambiarlo urgentemente. Con le maniche in una situazione del genere ci sarebbe semplicemente un aumento temporaneo della resistenza.

Interessante esperienza legata all'utilizzo di attrezzature daSocietà LONGI. Abbiamo considerato le loro soluzioni per i problemi di aspirazione in un complesso minerario e di lavorazione. Sul loro sito webhttps://www.ljmagnet.rupuoi vedere che l'azienda, fondata nel 1993, ha una seria esperienza nello sviluppo di attrezzature minerarie. Per me era importante che non vendessero solo filtri, ma comprendessero l’intero contesto tecnologico. Ad esempio, i loro ingegneri si sono giustamente concentrati sulla necessità di calcolare con precisione i condotti dell'aria per distribuire uniformemente il flusso su tutti i punti di raccolta della polvere. È lo stesso “invisibile”? lavoro che determina il successo dell’intero sistemapulizia delle emissioni. L'area della loro azienda è di 140.000 m2 e il fatto che producano circa 4.000 unità di attrezzature all'anno parla indirettamente delle dimensioni e, possibilmente, di una buona base produttiva per la produzione di unità di grandi dimensioni, gli stessi contenitori di stoccaggio della polvere o sezioni di filtraggio.

Integrazione nel processo: dove risiedono i rischi

Il sistema di pulizia più avanzato può essere inutile se non è integrato correttamente nella tecnologia. Un classico esempio sono i punti di campionamento dell'aria polverosi. Se il riparo o l’ombrellone non sono ermetici, invece di aspirare la polvere, il sistema spingerà l’aria pulita fuori dall’officina e la maggior parte dei contaminanti fuoriuscirà. L'efficienza sulla carta è del 99%, anzi - 40%. Ho visto tali situazioni più di una volta.

Un altro rischio è cambiare la modalità operativa dell'apparecchiatura principale. Diciamo che il frantoio ha iniziato a lavorare con maggiore produttività. La generazione di polvere è aumentata. Il sistema di aspirazione, progettato per vecchi volumi, non può farcela. È necessario un margine per le prestazioni del ventilatore e l'area di filtraggio. Ma qui c'è un limite: un ventilatore troppo potente può creare un tale vuoto nel rifugio che inizia ad aspirare materiale insieme alla polvere, aumentandone le perdite. Abbiamo bisogno di equilibrio.

Un'altra sfumatura è la rimozione della polvere intrappolata. Sembra che questa sia una piccola cosa: una tramoggia sotto il filtro e una coclea. Ma se la coclea non riesce a farcela o si intasa, la tramoggia si riempie, la polvere comincia a ricadere nei tubi e il sistema si guasta. È necessario prevedere sensori di livello nella tramoggia, valvole di emergenza e talvolta anche un sistema di trasporto pneumatico per la rimozione continua. Ciò complica e aumenta il costo del progetto, ma senza questa operazione affidabile è impossibile.

Economia ed ecologia: eterne contraddizioni

Il cliente vuole sempre economico ed efficace. Le autorità di regolamentazione sono solo efficaci. Il compito dell'ingegnere è trovare il punto esatto in cui convergono queste linee. A volte è più vantaggioso non installare un sistema con un'efficienza del 99,99%, ma installare due stadi: un ciclone (80%) e dietro di esso un semplice filtro a maniche (95% del restante). Il totale è lo stesso 99%, ma i costi di capitale e operativi potrebbero essere inferiori. Dobbiamo contare.

Al giorno d'oggi si parla molto di recupero, ovvero della restituzione del prodotto catturato al processo. Questo è l'ideale dal punto di vista economico e senza sprechi. Ma ancora una volta, questo non è applicabile a tutti i tipi di polvere. Se la polvere è mista (ad esempio, proveniente da diverse fasi di lavorazione) o contaminata, il suo ritorno potrebbe rovinare la qualità del prodotto principale. Quindi deve essere pressato e smaltito. Questa è una voce di spesa separata che deve essere inclusa all'inizio, quando si calcola il rimborso dell'intero sistema.pulizia delle emissioni di polvere.

Anche in questo caso potete rivolgervi all'esperienza dei grandi produttori di apparecchiature. Lo stessoSocietà LONGI, a giudicare dalle informazioni secondo cui oltre il 60% dei dipendenti ha un'istruzione professionale superiore, probabilmente impiega non solo designer, ma anche ingegneri tecnologici in grado di offrire non solo un dispositivo, ma uno schema che tenga conto dell'ulteriore destino della polvere catturata. Per il settore minerario e di trasformazione, che rappresenta il loro profilo principale, questo è fondamentale, poiché la polvere rappresenta spesso un concentrato prezioso.

Invece di una conclusione: pensare ad alta voce

Quindi riassumendo la mia esperienzapulizia delle emissioni di polvere- è sempre un sistema. Un sistema legato a un luogo, un materiale, una tecnologia e persino un clima specifici. Non puoi prendere un progetto standard e garantire il risultato. Abbiamo bisogno di misurazioni preliminari, analisi delle polveri e di una comprensione della tecnologia dall'interno.

Spesso il successo o il fallimento stanno nei dettagli: nel materiale del tubo, nel design della valvola di scarico, nella logica della centralina di rigenerazione. Non esiste un sistema ideale; ce n'è uno ottimale per determinate condizioni. E la sua ricerca non è tanto una scienza quanto un mestiere, condito dall'esperienza degli errori passati e dalla volontà di adattare le soluzioni alla realtà del laboratorio, e non a un bel disegno.

Pertanto, quando vengono da me con la richiesta "hai bisogno di pulire la polvere?", la prima domanda è sempre: "Quale, in quale processo e cosa farne dopo?" Senza risposte a questi tre punti, qualsiasi discussione sull’efficacia e sui costi è semplicemente un discorso sprecato.