pulitore per la polvere

Quando si parla di "pulitore per la polvere", molti pensano a una bomboletta spray o a uno straccio. Ma nell'industria, soprattutto dove la incontro più spesso, con le attrezzature minerarie e di lavorazione, esiste un intero sistema di approcci. La polvere non è domestica, ma abrasiva, spesso con inclusioni metalliche, e i metodi convenzionali qui non solo sono inefficaci, ma talvolta dannosi. Ho visto molte volte come cercano di soffiare via la polvere dalle unità cuscinetto o dalle apparecchiature elettriche con un flusso di aria compressa: sembra essere veloce, ma tutta questa sospensione poi si deposita all'interno, negli stessi condotti di ventilazione dei motori, e dopo sei mesi si surriscalda e si guasta. Questo è un errore classico.

Quali sono i pericoli di una pulizia “sbagliata” in produzione?

Prendiamo ad esempio i separatori magnetici o gli alimentatori vibranti. Il loro nucleo è spesso costituito da elettromagneti o bobine di potenza. La polvere, in particolare la polvere ferromagnetica (le stesse particelle minerali contenenti ferro), aderisce al corpo formando uno strato denso. Se viene rimosso meccanicamente con un raschietto, l'isolamento potrebbe danneggiarsi. Se si versa acqua o anche liquidi speciali senza tener conto della loro conduttività e corrosività, è probabile che si verifichi un cortocircuito. Ho dovuto smontare l'attrezzatura dopo tale "cura": tutto all'interno era ricoperto da un rivestimento rosso, i contatti erano ossidati. E va bene, sarebbe solo usura, ma no, questa è una conseguenza di un metodo selezionato in modo errato eprodotti per la pulizia della polvere.

È importante comprendere la natura stessa dell’inquinamento. Nello stesso complesso di frantumazione e vagliatura, le polveri vengono mescolate: scaglie di pietra, trucioli metallici, nebbia d'olio proveniente dall'idraulica e normale polvere di carbone. Non esiste uno spray “magico” universale. Gli armadi elettrici richiedono composti che non conducano corrente, evaporino rapidamente e non lascino pellicole. Per i telai dei frantoi di grandi dimensioni è possibile utilizzare composti alcalini o acidi più aggressivi per sciogliere i depositi di olio, ma solo se le superfici verniciate sono protette e non vi è rischio di contatto con i supporti. Una volta su un vecchio frantoio a mascelle, dopo il lavaggio con un solvente attivo, iniziò una corrosione accelerata nei punti in cui la vernice si era scheggiata: quindi tutto dovette essere pulito e ridipinto. Lezione.

Il punto di applicazione e rimozione viene spesso trascurato. La semplice spruzzatura non è sufficiente. È necessario dare tempo al prodotto di agire, ammorbidire lo strato e quindi rimuoverlo, ad esempio, con una mini idropulitrice a bassa pressione, in modo da non spingere lo sporco ancora più in profondità nelle fessure. Oppure utilizzare gli aspirapolvere per la pulizia a umido, se parliamo di liquidi. L'aspirazione della polvere secca è generalmente un argomento a parte; sono necessari aspiratori industriali con filtro HEPA, altrimenti la frazione fine passerà semplicemente attraverso un normale filtro e si depositerà nuovamente in officina.

Esperienza con l'attrezzatura LONGI e le specifiche della sua manutenzione

Nell'ambito della pulizia industriale è interessante l'esperienza con i prodottiSocietà LONGI. L'azienda è notahttps://www.ljmagnet.ru), sviluppa e produce attrezzature minerarie dal 1993 e le loro attrezzature - separatori magnetici, alimentatori vibranti - operano in condizioni estremamente polverose. Puoi trovare la documentazione tecnica sul loro sito web, che spesso ha una sezione di manutenzione, ma i dettagli sulla pulizia a volte sono troppo generici: "mantieni pulito". In pratica, per i loro separatori magnetici a tamburo, la pulizia della superficie di lavoro del tamburo è fondamentale. Uno strato aderente di polvere di minerale riduce l'efficienza della separazione.

Abbiamo provato diversi approcci in uno dei siti di arricchimento. Inizialmente abbiamo utilizzato la pulizia manuale con raschietti di legno o di plastica: ci voleva molto tempo, non si arrivava ovunque e c'era il rischio di danneggiare la superficie. Successivamente si passò a sistemi di pulizia automatici con spazzole in nylon, che però richiedevano frequenti sostituzioni e diventavano esse stesse fonte di polvere da usura. La soluzione di maggior successo si è rivelata una soluzione combinata: pulizia periodica (una volta per turno) con l'aspirapolvere a secco della maggior parte della polvere e, in caso di depositi "magnetici" persistenti, l'uso di uno speciale spray antiadesivo. Non ordinarioprodotti per la pulizia della polvere, ovvero una composizione che viene applicata in uno strato sottile sulla superficie pulita del tamburo e impedisce un forte attaccamento in futuro. Successivamente, la polvere principale può essere semplicemente spazzata via.

Per i loro alimentatori vibranti, comunque, è una storia diversa. Il nemico principale è la polvere, che si intasa tra la piattaforma vibrante e il telaio, negli ammortizzatori. Ciò potrebbe modificare le caratteristiche della frequenza. Il semplice soffio d'aria, come ho già detto, spinge i detriti all'interno. Abbiamo elaborato una tecnica: spegnere la corrente, rimuovere meccanicamente i detriti di grandi dimensioni, quindi trattare le cavità accessibili con un detergente aerosol a base alcolica: evapora rapidamente, non lascia umidità e sposta la polvere sottile. E poi raccoglierlo con un aspirapolvere. È un processo ad alta intensità di manodopera, ma non si sono verificati casi di inceppamenti dovuti a contaminazione.

Cos'altro è importante oltre al prodotto stesso?

Spesso l'attenzione è rivolta solo alla chimica, dimenticando però gli strumenti e le normative. Una spazzola con setole naturali può lasciare peli che possono quindi avvolgersi attorno alle parti rotanti. Le spazzole sintetiche a volte si dissolvono in composti aggressivi. I panni in microfibra sono ottimi per la pulizia finale, ma per la rimozione iniziale della polvere grossolana si intasano subito. Devi scegliere uno strumento adatto al compito: per gli schermi - spazzole con filo duro (ma con rivestimento in plastica per non graffiarlo), per i quadri elettrici - spazzole morbide e bombolette di aria compressa per soffiare (anche se fai attenzione con l'aria, è meglio l'aspirapolvere).

I regolamenti sono generalmente un problema separato. Senza un programma di pulizia chiaro, tutto è inutile. Ho visto negozi dove le attrezzature costose vengono pulite "quando se ne ricordano" o durante le riparazioni programmate una volta all'anno. Durante questo periodo, la polvere viene sinterizzata in un monolite. È meglio farlo più spesso, ma con poco sforzo. Ad esempio, pulire le aree visibili con lo stesso aspiratore industriale per cinque minuti a ogni turno previene l'accumulo. E una volta al mese: una pulizia più profonda con la rimozione delle coperture e l'uso di attrezzature speciali. Ma per questo è necessario che questi fondi siano direttamente sul posto, accessibili, e non in un magazzino a tre laboratori di distanza. Una questione organizzativa, ma che decide metà del successo.

Un altro punto è il riciclaggio. Soprattutto dopo aver utilizzato prodotti liquidi. Lo sporco lavato via non è solo acqua, è un'emulsione di oli, metalli e sostanze chimiche. Questo non può essere scaricato nella pubblica fogna. Dobbiamo pensare al sistema fanghi, ai separatori e ai contratti con enti specializzati. Ciò aggiunge costi al processo, ma è una parte essenziale dell’essere responsabili. Altrimenti, la "pulizia" di un'unità porta all'inquinamento ambientale in officina e oltre.

Fallimenti che ti hanno insegnato qualcosa

Ho avuto un incidente in un impianto di lavorazione. Per pulire le apparecchiature elettriche, hanno portato un lotto apparentemente ultramodernoprodotti per la pulizia della polvere- biodegradabile, sicuro. Abbiamo iniziato a usarlo sugli armadi di potenza con convertitori di frequenza. Il prodotto rimuoveva molto bene la polvere, ma, come si è scoperto dopo un paio di mesi, aveva un leggero effetto idrofilo. In un'officina con elevata umidità, ciò ha portato alla formazione di condensa sulle superfici trattate, cosa che prima non c'era. Il risultato sono diversi cortocircuiti sui terminali. Ho dovuto cambiare urgentemente tattica, passare a composti che lasciano una traccia idrofobica dopo l'evaporazione. Conclusione: dovresti sempre testare un nuovo prodotto su un'area piccola, non molto critica e osservare non un giorno o due, ma almeno un ciclo di diverse settimane.

Un altro esempio è il tentativo di meccanizzazione. Abbiamo ordinato un sistema di pulizia automatico con spazzole rotanti per linee di trasporto. L'idea era che le spazzole pulissero costantemente la polvere dai rulli portanti. Il sistema è stato installato, ma non si è tenuto conto del fatto che la polvere conteneva un alto contenuto di quarzo abrasivo. Le spazzole si consumarono nel giro di una settimana e le loro particelle, insieme alla polvere, entrarono nei cuscinetti a rulli, provocandone l'usura più rapida. Abbiamo ricevuto un doppio colpo: il costo della sostituzione delle spazzole e l'aumento del numero di guasti ai rulli. A volte la semplice spazzolatura manuale una volta al giorno risulta essere più economica e affidabile dell'automazione complessa. I progressi nei metodi di pulizia non sono sempre giustificati.

Oppure c’è un’altra cosa: la passione per i solventi “forti” per rimuovere vecchie “croste” di olio e polvere dalle strutture metalliche. Sembra logico: più forte è la sostanza chimica, migliore è la pulizia. Ma su una delle vecchie presse, dopo tale trattamento, non solo lo sporco si è staccato, ma anche tutte le marcature di fabbrica, i segnali di pericolo e le marcature colorate delle tubazioni. L'attrezzatura è diventata potenzialmente pericolosa durante il funzionamento ed è stato necessario ripristinare tutto. Adesso guardiamo sempre la scheda di sicurezza del prodotto, soprattutto per gli effetti su vernici e plastiche.

Invece di una conclusione: pensare ad alta voce

Quindi, torniamo all'inizio.Detergente per la polvere- non si tratta di un prodotto standardizzato, ma di un anello della catena: valutazione del tipo di polvere -> selezione di un metodo (secco/umido, meccanico/chimico) -> selezione di una composizione e di uno strumento specifici -> sviluppo di normative -> formazione del personale -> smaltimento dei rifiuti. Se sbagli un punto, il risultato sarà incompleto o addirittura negativo.

Per produttori comeLONGI, le cui apparecchiature operano nelle condizioni più difficili, anche questa domanda, credo, non è all'ultimo posto. Forse dovrebbero essere nei loro cataloghi o sugli stessihttps://www.ljmagnet.rufornire consigli più dettagliati non solo per la pulizia, ma per la rimozione completa della polvere, tenendo conto delle specifiche di ciascun modello. Ciò aggiungerebbe valore agli operatori.

In generale, l'argomento sembra semplice solo a prima vista. Ogni officina, ogni tipologia di attrezzatura, infatti, detta le proprie regole. E il miglior consiglio che posso dare, in base alla mia esperienza: non essere pigro con il journaling. Annota cosa, con cosa e come l'hai pulito e quale è stato il risultato dopo un mese, dopo sei mesi. Questi dati empirici accumulati nella vostra produzione specifica saranno più preziosi di qualsiasi istruzione generale o descrizione pubblicitaria di un rimedio miracoloso “universale”.