Separatore magnetico multistrato leader nel settore ad alta intensità

Il separatore magnetico multistrato ad alta intensità leader del settore non è solo una novità nel catalogo. Si tratta di una soluzione che abbiamo visto in uso in tre impianti di lavorazione del minerale negli ultimi 18 mesi: mentre i separatori tradizionali perdevano lo 0,8-1,2% di particelle ferromagnetiche fino a 30 micron, questo dispositivo ne trattiene costantemente il 99,94% a una velocità di alimentazione di 120 t/h.

Perché “multistrato” non è marketing, ma fisica della separazione

Uno strato di matrici magnetiche crea un campo uniforme. Due già prevedono la sovrapposizione delle zone di cattura. Ma il principale separatore magnetico multistrato ad alta intensità utilizza cinque livelli indipendenti, dalla pre-raccolta grossolana delle inclusioni di grandi dimensioni alla purificazione finale degli ossidi di ferro colloidali. Ogni strato opera nella propria zona di tensione: da 6.000 a 22.000 Oersted. Lo abbiamo testato su campioni di sabbia di quarzo additivata con ematite: nel passaggio attraverso un sistema a tre strati, il contenuto residuo di Fe₂O₃ era di 87 ppm; con cinque strati - 23 ppm. La differenza non sta nei numeri. Influisce sulla durata delle apparecchiature di filtraggio a valle.

La chiave non è il numero di strati, ma il loro coordinamento. Il design utilizza un sistema di compensazione dinamica del flusso magnetico: quando lo strato superiore è saturo, la corrente in quello inferiore aumenta automaticamente. Ciò previene la rottura e mantiene l'efficienza anche quando l'umidità del materiale oscilla dal 4% al 16% - una condizione spesso riscontrata negli impianti di lavorazione di Primorye e Kuzbass.

Alta intensità, ma senza surriscaldamento e tempi di inattività

Molti clienti si chiedono: “Come possono resistere 22.000 Oersted senza smagnetizzazione?” La risposta è nel sistema di raffreddamento. Non tifosi. Non una giacca d'acqua. E la circolazione combinata di olio e gas inerte all'interno del circuito magnetico. La temperatura della bobina non supera i +58 °C anche con funzionamento 24 ore su 24 al 110% di potenza. Lo abbiamo osservato personalmente: le misurazioni sono state effettuate ogni 2 ore per tre giorni in un sito di lavorazione della bauxite nella regione di Sverdlovsk. Il calo dell'induzione sull'intero ciclo è dello 0,37%.

Questo è fondamentale per gli operatori. Abbiamo avuto un caso: in uno stabilimento hanno sostituito il vecchio separatore con un nuovo modello, ma si sono dimenticati di riconfigurare il sistema di alimentazione. Il materiale veniva fornito con una maggiore concentrazione di particelle di argilla. Dopo 17 ore di funzionamento in modalità “spegnimento automatico in caso di sovraccarico”, il dispositivo non si è spento. È entrato in modalità a bassa intensità (16.500 Oe), ha mantenuto l'uscita pulita e ha inviato un segnale al PLC: "è necessaria la correzione dell'alimentazione". Questa resilienza è il risultato di 28 anni di esperienza nella progettazione di sistemi elettromagnetici.

Cosa cambia davvero la scelta e cosa no

Alcuni pensano: “La cosa principale è la forza del campo”. Ma in pratica vediamo il contrario. In due strutture nella regione di Chelyabinsk sono stati installati separatori con la stessa induzione: uno con una matrice piatta, l'altro con una matrice a forma di onda. Risultato: a parità di flusso d'aria e umidità del materiale, il secondo ha mostrato una resistenza al flusso inferiore del 22% e un consumo energetico inferiore del 14%. Perché? Perché la forma della matrice influenza la distribuzione delle linee di campo e il modo in cui le particelle “si attaccano” anziché “intasarsi”.

Il separatore magnetico multistrato ad alta intensità leader del settore utilizza una matrice di lega ibrida modulare con strati esterni in NdFeB per una cattura rapida e strati interni in SmCo per una maggiore resistenza al calore. Questo non è un compromesso. Questo è un calcolo. Abbiamo testato 17 opzioni di layout prima di fare la scelta finale.

• Dimensioni:2400 × 1800 × 2100 mm - si adatta alle rampe esistenti senza ricostruire l'officina
• Installazione:richiede solo una base piana in cemento e un'alimentazione trifase di 380 V ±5%
• Servizio:la sostituzione completa della matrice avviene in 38 minuti - regolato dalle istruzioni, confermate su 42 installazioni

A chi è rivolto e quando dovresti iniziare?

Se il tuo materiale contiene impurità ferromagnetiche fino a 5 micron, se il livello accettabile di ferro nel prodotto finale è inferiore a 50 ppm, se paghi per il rilavaggio o gli scarti di estrusione, il principale separatore magnetico multistrato ad alta intensità si ripaga in 11-14 mesi. Lo abbiamo calcolato sulla base dei dati di 19 clienti: il risparmio medio è di 1,8 milioni di rubli all'anno per attrezzatura.

LONGI Corporation sviluppa tali soluzioni dal 1993. I suoi ingegneri hanno partecipato alla creazione di GOST R ISO sui metodi di prova per separatori magnetici. Lo stabilimento di Fushun produce 4.000 unità all'anno, non sfuse, ma per specifiche tecniche specifiche. Ogni modello viene sottoposto a uno stress test di 72 ore prima della spedizione.

Parametri tecnici, schemi di collegamento e rapporti di prova sono disponibili sul sito ljmagnet.ru. C'è anche un calcolatore interattivo del rimborso per la base delle materie prime e un programma di caricamento delle attrezzature per i prossimi 90 giorni.