tipologie di deferrizzatori

Quando si tratta ditipologie di deferrizzatori, molti immaginano immediatamente la classificazione dal libro di testo: sospeso, a tamburo, piastrellato. Ma in realtà, quando si sceglie un dispositivo, si pensa meno ai tipi e più al nastro specifico, al materiale che viene eseguito su di esso e alle "sorprese" che ci sono. questo materiale potrebbe essere nascosto. Un errore comune è inseguire la potenza del magnete, dimenticandosi della progettazione o delle condizioni operative. Ci sono passato anch'io.

Impiccagione: non così semplice come sembra

Qui, a quanto pare, è il tipo più comune: un separatore magnetico sospeso. Pende dal nastro e cattura il ferro. Ma quale esattamente? Se parliamo di pezzi di rinforzo di grandi dimensioni o di strumenti casuali, sì, può gestirli. Cosa succede se il materiale è sciolto, bagnato e in uno strato inferiore a 500 mm? È qui che iniziano le sfumature. Il sistema magnetico non deve solo essere forte, ma anche avere la corretta profondità del campo magnetico. Ricordo un incidente in una delle miniere di carbone: all'uscita del frantoio installarono un separatore di ferro sospeso standard. Sembra essere tutto nel catalogo. Ma non catturava le piccole inclusioni metalliche che si formavano dopo la frantumazione. Si è scoperto che a causa dell'elevata velocità della cinghia e della struttura libera del flusso, il campo magnetico "non ha resistito?" estrarre la particella. Abbiamo dovuto rivedere non il tipo, ma il modello specifico e le sue impostazioni per questo materiale.

Vale la pena notare qui che alcuni produttori, comeSocietà LONGI, stiamo lavorando su questo problema da molto tempo. Sul loro sito webljmagnet.rupuoi vedere che non offrono solo separatori di ferro, ma intere serie con diverse configurazioni di sistemi magnetici - per piccole frazioni, per uno strato profondo. Questa è esattamente l'esperienza pratica che è migrata nel prodotto. L'azienda, fondata nel 1993 e divenuta uno dei principali produttori di attrezzature minerarie, ha chiaramente affrontato sfide simili più di una volta.

E ancora una cosa sui pendenti: l'esecuzione. Stanza polverosa, umidità, vibrazioni. Custodia, raffreddamento, protezione. Sembrerebbero piccole cose. Ma sono loro che determinano se il separatore funzionerà per diversi anni o si guasterà dopo una stagione. Spesso i clienti risparmiano sugli articoli “extra”. opzioni, e quindi sostenere il costo della riparazione o della sostituzione. Questa non è una teoria, queste sono osservazioni di oggetti.

Separatori a tamburo: per lavori fini

Se quelli sospesi vengono utilizzati più spesso per pezzi di grandi dimensioni, allora i separatori magnetici a tamburo sono già uno strumento per una pulizia più fine, soprattutto quando è necessario rimuovere le impurità metallomagnetiche dal flusso del materiale stesso, e non dalla sua superficie. Il principio è noto: un tamburo con un sistema magnetico all'interno, al suo interno viene versato del materiale, la frazione non magnetica vola lungo una traiettoria, la frazione magnetica si attacca al tamburo e viene rimossa. Ma ancora una volta, il diavolo è nei dettagli.

Quale velocità di rotazione del tamburo è necessaria per una dimensione di materiale specifica? Qual è lo spazio tra il tamburo e l'involucro? Se il materiale è abrasivo, come alcuni minerali o sabbia, l'usura del tamburo diventa un fattore critico. Ho visto installazioni in cui il tamburo veniva letteralmente “mangiato”? per un paio d'anni di lavoro attivo. La soluzione sono i rivestimenti speciali resistenti all'usura, che tra l'altro vengono offerti da produttori seri, oppure il monitoraggio regolare e le sostituzioni programmate. Queste non sono informazioni che possono essere facilmente reperite in una descrizione generale, si tratta di conoscenze che derivano dal funzionamento.

Un caso pratico interessante è legato al riciclaggio dei rifiuti edili. Oltre ai metalli ferrosi, è possibile trovare anche acciaio inossidabile debolmente magnetico. Un nucleo magnetico di ferrite standard in un tamburo potrebbe non sopportarlo. Qui è necessario considerare le opzioni con magneti in terre rare (neodimio). Sono più potenti, ma anche più costosi e più sensibili alla temperatura. La soluzione è sempre un compromesso: basato sulla fattibilità economica dell'estrazione di questa particolare frazione. Ai miei tempi ho partecipato alla selezione, da dove alla fine hanno installato un sistema ibridoLONGI— più bobine in linea con diverse intensità di campo. Ha funzionato in modo efficace.

Tegola e traliccio: per la protezione dei punti

Sono, si potrebbe dire, “tattici”? separatori di ferro. Non vengono installati sui flussi principali, bensì nelle aree di trasferimento, nei bunker, all'uscita dei mulini - per la protezione mirata di apparecchiature costose (frantumatori, pompe) dai metalli dispersi che potrebbero aver attraversato le prime fasi di depurazione. Una piastra magnetica è essenzialmente una potente piastra magnetica incorporata nella parete di uno scivolo o di un contenitore.

Sembrerebbe che cosa sia così difficile qui? Impostalo e dimenticalo. Ma no. Il problema principale è la pulizia. Se la piastra magnetica non viene pulita regolarmente, semplicemente smette di funzionare, intasata dal metallo. In alcuni settori in cui il programma di manutenzione è serrato, questo non è un problema. E quando il personale è impegnato in altri compiti, si dimentica della pulizia. Il risultato è che il metallo scivola ulteriormente. Ho visto implementazioni con un design a piegatura manuale o anche con un sistema autopulente pneumatico. La seconda opzione è ovviamente più costosa, ma per i processi continui può essere giustificata. Questo è il caso in cui, quando si sceglie una tipologia e un modello, è necessario pensare in anticipo non solo all'installazione, ma anche alle norme di servizio.

A proposito, sulla qualità dell'esecuzione. La piastra opera in condizioni di costante impatto e attrito con il materiale. La qualità degli elementi magnetici e il loro fissaggio nella custodia è un punto chiave. Il distacco di un magnete o la sua distruzione non è un semplice guasto, ma un potenziale ingresso dello stesso magnete nel prodotto, il che è molto peggio. Pertanto, quando si sceglie, è necessario prestare attenzione ai produttori che controllano l'intero ciclo, dalla fusione del sistema magnetico all'assemblaggio. Come indicato nella descrizioneSocietà LONGI, sviluppano e producono autonomamente apparecchiature, impiegando più di 1.200 persone, la maggior parte delle quali sono esperti in materia. Per un segmento così ristretto come quello dei magneti per piastrelle, questo è un importante fattore di affidabilità.

Modelli a scarico automatico: automazione vs. costo

Un argomento importante a parte sono i separatori di ferro autoscaricanti. Questo è il livello successivo quando si tratta di recuperare grandi volumi di metallo o di linee completamente automatizzate dove la pulizia manuale non è possibile. Si tratta essenzialmente dello stesso separatore aereo o a tamburo, ma con un sistema di pulizia automatico, solitamente un nastro corto che trasporta lateralmente il metallo raccolto.

Il vantaggio è evidente: continuità del processo e risparmio sul personale. Ma il prezzo di una tale soluzione è molte volte più alto. I costi sono giustificati? Devi sempre contare. Se il tuo nastro è largo 2 metri e raccoglie un secchio di rottami metallici per turno, molto probabilmente no. E se questo è il trasportatore principale dopo la frantumazione primaria in un impianto di estrazione e lavorazione, dove il metallo può fluire in un flusso quasi continuo, allora lo scarico automatico semplicemente non può essere evitato. Altrimenti, tutto ciò che le persone faranno sarà pulire il magnete.

Qui sta un'altra sfumatura pratica: l'affidabilità del meccanismo di scarico. Queste sono parti mobili, guida, controlli. In condizioni di polvere e vibrazioni richiedono attenzione. Ho dovuto affrontare situazioni in cui il magnete principale funzionava correttamente, ma il rullo motore del nastro autopulente si guastava a causa dell'ingresso di polvere fine nel cuscinetto. Pertanto, quando si sceglie, è necessario considerare il grado di protezione (IP) di questi nodi. Produttori con una vasta esperienza comeLONGI, che produce fino a 4.000 attrezzature all'anno, di solito dispone già di progetti comprovati e protetti per condizioni difficili, perché i loro prodotti sono inizialmente personalizzati per l'industria mineraria.

Scelte ed errori: esperienza personale

Di conseguenza, parlare ditipologie di deferrizzatoridipende sempre non dai loro nomi, ma da una combinazione di fattori: le caratteristiche del materiale (dimensioni, umidità, abrasività, portata), le condizioni del sito di installazione (polvere, temperatura, vibrazioni), l'economia del processo (il costo dei tempi di inattività delle apparecchiature dovuti a guasti ai metalli rispetto al costo del separatore stesso e della sua manutenzione).

Uno degli errori più comuni che ho osservato è il tentativo di risparmiare denaro acquistando un separatore di ferro “a occhio?” oppure prendendo un modello che non è progettato per condizioni specifiche. Ad esempio, installare un separatore convenzionale per materiali secchi in un processo a umido. Il risultato è una rapida corrosione e perdita delle proprietà magnetiche. Oppure calcola erroneamente l'altezza della sospensione, motivo per cui l'efficienza diminuisce in modo significativo.

Un altro punto è ignorare la fase del processo. I fornitori seri che dispongono di propri impianti di produzione e di prova, come l'azienda di 140.000 m2 a Fushun, sono spesso disposti a condurre test su campioni di materiali dei clienti. Questo non è solo marketing, è un vero e proprio strumento per evitare errori. Io stesso ho partecipato a tali test, quando stavano "finendo" sul banco dei testimoni. carbone da un taglio specifico per selezionare la configurazione ottimale del sistema magnetico. Dopodiché non ci sono dubbi sulla scelta.

In conclusione, i tipi sono solo un punto di partenza. Un dispositivo realmente funzionante è sempre un compromesso tra la teoria, le capacità pratiche del produttore e le esigenze specifiche del cliente. E il segno principale di una buona scelta è quando, un paio d'anni dopo l'installazione, il deferrizzatore viene semplicemente dimenticato, perché svolge il suo lavoro silenziosamente e correttamente. E se se ne ricordano, è solo durante la manutenzione programmata. Questo è ciò a cui dovremmo tendere.