purificazione dell'aria dal filtro polvere

Quando senti "folter purificazione dell'aria dalla polvere", molte persone immaginano immediatamente una normale manica in tessuto per la ventilazione. E qui sta l’errore principale. Nel corso degli anni di lavoro con le attrezzature minerarie, soprattutto nei siti in cui la polvere non è solo un fastidio, ma una minaccia diretta sia per le attrezzature che per le persone, ho capito: Falter non è una parte, ma un concetto. Questo è un approccio completo alla separazione, in cui sono importanti il ​​materiale del tessuto filtrante, la geometria del telaio e il metodo di rigenerazione. Diciamo che nell'impianto di lavorazione, dove abbiamo installato unità di aspirazione e frantumazione, inizialmente abbiamo provato a utilizzare semplicemente un filtro “potente”. E dopo una settimana si è trasformato in una palla di polvere monolitica, perché non hanno tenuto conto del contenuto di umidità del minerale e dell'elettrostatica. È stato allora che ho dovuto approfondire il tema dei vacillanti come sistemi.

Dove sta l’inghippo nella scelta dell’attrezzatura per la rimozione della polvere?

Il problema principale è la sostituzione dei concetti. Il cliente vuole la “purificazione dell'aria”, ma spesso gli vendono solo una grande scatola con dentro i filtri. Ma se non si calcola l'aerodinamica del flusso, anche il feltro più costoso del folter si ostruirà di macchie e in modo non uniforme. L'ho visto in uno dei cementifici: la polvere passava attraverso un canale, colpiva la prima parete della camera e si sgretolava, creando una zona morta, mentre il resto dei tubi funzionava a metà capacità. Abbiamo dovuto rifare il sistema di condotti di alimentazione dell'aria, che era più costoso dell'unità di filtraggio stessa. Conclusione: la cosa fondamentale non è il vacillamento in sé, ma la sua integrazione nel processo tecnologico.

Un'altra sfumatura è la rigenerazione. L'aria compressa pulsante sembra una soluzione universale, ma non è sempre così. Per la polvere molto fine e appiccicosa (come quella derivante dalla macinazione a secco), gli impulsi possono semplicemente "spingere" la polvere più in profondità nella struttura del tessuto anziché scuoterla via. A volte lo scuotimento meccanico è più efficace, anche se sembra arcaico. Una volta abbiamo sperimentato su una linea per il confezionamento di miscele edili a secco: lì abbiamo combinato il soffiaggio a impulsi luminosi con la vibrazione a bassa frequenza dei telai. Ha funzionato, ma ho dovuto rafforzare i supporti delle cassette.

E, naturalmente, non dobbiamo dimenticare la fonte. Il filtro più avanzato sarà inutile se il punto di formazione della polvere non è localizzato. Ad esempio, quando si ricaricano materiali sfusi dall'alto. Ciò che spesso aiuta non è aumentare la potenza dell'unità di filtraggio, ma semplicemente installare involucri e coperchi con aspirazione, che poi forniscono il flusso già concentrato al filtro. Ciò riduce il volume dell'aria pompata e il carico sul sistema. Il risparmio sull’energia dei ventilatori è significativo.

Esperienza pratica: il caso della separazione magnetica

Qui è opportuno ricordare l'esperienza di collaborazione con un'azienda che è alle origini delle attrezzature industriali pesanti. Si tratta diSocietà LONGI (https://www.ljmagnet.ru). Questo non è solo un produttore, ma un'impresa con una storia -'Shenyang Scientific Elettromagnetica Co., Ltd. LONGJI'opera dal 1993. Il loro profilo riguarda le attrezzature minerarie, e questo comporta sempre tonnellate di polvere. La loro sede a Fushun è un'intera città con più di mille dipendenti, dove vengono prodotte migliaia di attrezzature all'anno. Quando si ha a che fare con una produzione di questa portata, la purificazione dell'aria nelle aree di assemblaggio, verniciatura e collaudo delle apparecchiature è fondamentale.

Caso specifico: fornitura di una linea di separazione magnetica per l'arricchimento del minerale di ferro. Il separatore stessoLONGI— la macchina è potente, ma durante il processo di arricchimento a secco si forma una nuvola di polvere fine, abrasiva e, soprattutto, magnetica. Sarebbe un errore installare un filtro convenzionale: le particelle magnetiche potrebbero magnetizzarsi e aderire al tessuto del filtro, riducendo drasticamente l'efficienza della rigenerazione. La soluzione è stata sviluppata insieme ai loro tecnici. Di conseguenza, davanti al folter è stata posizionata una cascata preliminare di deboli trappole magnetiche, che ha “rimosso” la maggior parte della frazione magnetica. La cartella stessa è stata esposta a polvere condizionatamente "non magnetica", che ha trattato normalmente. Ciò ha prolungato significativamente la durata delle maniche.

Questo esempio lo dimostra benepurificazione dell'aria dalle polveriraramente è un compito universale. È necessario analizzare a fondo le proprietà fisiche e chimiche della polvere stessa. Abrasività, igroscopicità, carica elettrostatica, capacità di aderire (coesione): tutto ciò determina la scelta del materiale del tessuto filtrante (poliestere, Nomex, fluoroplastica) e la progettazione dell'intero sistema. Vacillare in questo contesto è l’ultima, ma non l’unica barriera.

Materiali ed economia “sostenibile”.

Spesso il cliente, cercando di risparmiare, sceglie un filtro con un tessuto filtrante più economico. Sembrerebbe logico. Ma in realtà, questi risparmi si verificano tre volte: prima al momento dell'acquisto, poi sotto forma di aumento della resistenza (maggiori costi energetici per il ventilatore) e una terza volta quando si sostituisce prima del previsto. I tessuti sintetici agugliati sono adatti per applicazioni poco impegnative, ma per ambienti caldi o chimicamente aggressivi è necessario, ad esempio, feltro a base di PPS o PTFE. Sono più costosi, ma in un ambiente aggressivo dureranno 5-6 anni contro 1-2 anni per un analogo economico.

Uno dei momenti più rivelatori è lo stato delle montature (distanziatori delle montature all'interno delle maniche). Spesso vengono sottovalutati. Un telaio arrugginito e deformato strapperà anche il tessuto più resistente durante la rigenerazione. Ho visto sistemi in cui, a causa della scarsa zincatura dei telai corrosi dalla condensa, tutti i tubi dovevano essere sostituiti due volte prima del previsto. Al giorno d'oggi, sempre più persone scelgono telai verniciati a polvere o in acciaio inossidabile. Sì, più costoso. Ma in termini di costi legati ai tempi di inattività e alla sostituzione dei filtri, questo ripaga.

E anche sull'economia: il processo stesso di sostituzione delle maniche. In un'installazione ben progettata ciò può essere fatto uno alla volta senza spegnere l'intera linea. Ma ci sono camere in cui l'accesso è organizzato in modo disgustoso: devi arrampicarti all'interno e svitare dozzine di dadi. Si tratta di ore di inattività e costi di manodopera. Pertanto, quando si sceglie o si aggiorna un sistema, è necessario considerare non solo il prezzo dell'apparecchiatura, ma anche la sua manutenibilità. A volte è meglio pagare il 10-15% in più, ma procurarsi una fotocamera con accesso rapido alle cassette.

Fattori non evidenti: clima e fattori umani

Lavorando a diverse latitudini, dalla Siberia all'Asia centrale, si capisce quanto il clima influisca sul lavoro del vacillante. In inverno, quando viene fornita aria fredda esterna per la ventilazione, all'interno dell'alloggiamento può formarsi della condensa. La polvere bagnata ostruisce istantaneamente i pori del tessuto, formando una crosta. La soluzione è riscaldare l'aria immessa o, più spesso, isolare adeguatamente l'alloggiamento dell'unità filtrante. In estate nei climi caldi, un altro problema è la possibile accensione di polveri (ad esempio organiche o metalliche). Qui abbiamo già bisogno di sistemi antincendio e di serrande tagliafuoco sui condotti dell'aria fino al vacillante.

Il fattore umano è una questione separata. Anche un sistema ideale richiede manutenzione. Il sensore di pressione differenziale sul folter è l'indicatore principale delle sue condizioni. Ma se nessuno guarda le sue letture o resetta l'incidente su un interruttore a levetta, allora puoi perdere il momento in cui la rigenerazione non aiuta più. A volte si arriva in un sito e i sacchi filtranti si trasformano in sacchi di pietra perché per sei mesi l'aumento della resistenza è stato ignorato. La formazione del personale, le istruzioni semplici e chiare non sono una sciocchezza, ma fanno parte del sistemapulire l'aria dalla polvere.

E infine, il riciclaggio. La polvere sfusa dal bunker sotto il Folter spesso non è un rifiuto, ma materia prima. Può essere reimmesso nel processo (ad esempio, nella stessa linea di granulazione o bricchettatura). Ma per questo, il sistema di scarico del cassone (coclea, valvola stellare) deve essere sigillato in modo da non creare formazione secondaria di polvere. Risulta essere un ciclo chiuso: colto, raccolto, restituito. Questa è già acrobazia, ma vale la pena lottare, soprattutto tenendo conto degli standard ambientali sempre più severi.

Invece di una conclusione: vacilla come indicatore

Quindi, torniamo all'inizio.Purificazione dell'aria dal filtro polveri- Non si tratta di acquistare un dispositivo. Si tratta di analizzare l’intera catena tecnologica. Lo stato del vacillante, la sua resistenza e la frequenza di sostituzione delle maniche sono ottimi indicatori dello stato di salute dell'intera produzione. Se il filtro è costantemente intasato, il problema potrebbe risiedere nella fonte della polvere o in un cambiamento nelle proprietà della materia prima. Se le maniche sono strappate, vale la pena controllare i telai e la modalità di rigenerazione.

L'esperienza di giganti industriali comeSocietà LONGI, ha valore proprio perché è complesso. Vedono il problema non solo dal lato della filtrazione, ma anche dal lato delle principali apparecchiature tecnologiche che generano questa polvere. Pertanto le loro soluzioni, come nel caso delle trappole magnetiche pre-falter, spesso si rivelano più profonde ed economiche a lungo termine. Di conseguenza, il giusto approccio al folter è quando funziona in modo stabile, silenzioso e per lungo tempo, e non diventa un mal di testa per i meccanici e una voce di spese impreviste. Questo è il segno di un sistema ben progettato.