Separatore magnetico permanente leader

Il principale separatore magnetico permanente non è solo un'apparecchiatura per la rimozione delle impurità ferromagnetiche. È uno strumento di precisione che determina la purezza del prodotto finale, la durata di esercizio di frantoi e trasportatori e la conformità ai requisiti GOST 32510–2013 e ISO 8502-3 per il contenuto di ferro nei materiali sfusi. Abbiamo visto come in un cementificio nella regione di Belgorod è stata sostituita un elettromagnete obsoleto con uno modernoseparatore magnetico permanente leaderridotto del 47% nel trimestre i tempi di fermo della linea di frantumazione. Causa? Affidabilità, nessun consumo energetico e induzione stabile, anche in presenza di polvere, umidità e sbalzi di temperatura da -25 °C a +60 °C.

Perché "leader" non è marketing, ma status tecnico

Il termine "leader" nella pratica russa si applica ai separatori installati direttamente all'ingresso della linea di produzione, prima di frantoi, mulini, coclee o alimentatori. Sono loro a “guidare” il flusso: sono i primi ad accettare il materiale, a stabilire il regime di pulizia e a prevenire le situazioni di emergenza. Tali dispositivi devono resistere a carichi d'urto, elevata abrasività e funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per la maggior parte dei concorrenti, ciò significa un compromesso: o un'induzione elevata (fino a 12.000 Gauss), ma una protezione meccanica debole dell'alloggiamento, oppure un involucro in acciaio resistente, ma con un'induzione inferiore a 7.000 Gauss. Il separatore magnetico permanente leader della LONGI Corporation risolve entrambi i problemi contemporaneamente: il corpo è realizzato in acciaio 304 con un telaio rinforzato e all'interno è presente una combinazione di magneti al neodimio N52 ed elementi di samario-cobalto, fornendo un'induzione di lavoro di 11200-11800 Gauss sulla superficie del polo. Lo abbiamo testato allo stand di Fushun: durante il caricamento di 120 t/h di pietrisco di granito con l'inclusione di bulloni in acciaio M12x80, la cattura è stata del 100% senza scivolamento.

Dove funziona e dove non dovresti installarlo?

Questo tipo di separatore è efficace solo in determinate condizioni. Richiede la caduta libera del materiale - un minimo di 300 mm di altezza tra l'uscita dal bunker e l'ingresso nella zona del campo magnetico. Non deve essere installato a valle di alimentatori vibranti a letto denso o in tubazioni in pressione. Ma dove c'è nastro, grondaia o scarico libero, diventa indispensabile. Abbiamo registrato i migliori risultati in tre scenari:

• All'ingresso dei frantoi a cono: cattura di pezzi di rivetti, frammenti di rivestimento e scarti di rinforzo;
• Prima dei mulini verticali nella produzione di cemento: protezione dei rulli da scheggiature e usura prematura;
• Sulle linee di riciclaggio, rimozione di chiodi, graffette e frammenti di filo da rifiuti di legno e plastica.

Tuttavia, se il flusso è dominato da impurità debolmente magnetiche (ad esempio, ossidi di ferro nella sabbia di quarzo), un unico separatore magnetico permanente non è sufficiente. È necessaria una progettazione a due stadi: prima un magnete permanente ad alta potenza, quindi un elettromagnete a forza variabile o un separatore a rulli ad alta intensità.

Come scegliere un modello specifico - 4 parametri che non possono essere ignorati

La scelta non dipende dai nomi commerciali, ma da quattro caratteristiche misurabili:

1. Larghezza dell'area di lavoro: deve superare la larghezza del nastro di 100–150 mm - altrimenti si avrà la “chiusura” dei bordi del flusso;
2. Profondità di penetrazione del campo: per frazioni grandi (>50 mm) è richiesto ≥250 mm, altrimenti le impurità sul fondo del flusso non vengono catturate;
3. Angolo di inclinazione del sistema magnetico: ottimale 45–60° rispetto alla direzione del flusso - garantisce la ritenzione e la successiva rimozione delle impurità senza “intasamenti”;
4. Sistema autopulente: rimozione manuale - solo in rari casi; automatico (con cilindro pneumatico o azionamento elettrico) - richiesto quando la frequenza di ripristino è >1 volta all'ora.

LONGI Corporation produce sette versioni base dei principali separatori magnetici permanenti: dal compatto PMS-600 (per nastri da 600 mm) al pesante PMS-2200 (per nastri fino a 2200 mm, peso fino a 3,8 tonnellate). Tutti i modelli sono sottoposti a test di 72 ore su supporto vibrante e hanno una garanzia di 5 anni sul sistema magnetico.

Cosa rimane dietro le quinte e perché è importante

Alcune persone pensano: “una calamita è tutto”. Ma lo sappiamo: la vera affidabilità inizia dove finisce il catalogo. Ad esempio, quando si installa un separatore magnetico permanente, la rigidità del fissaggio è fondamentale. Anche un gioco di 0,5 mm nei bulloni di ancoraggio provoca risonanza a 1200 giri/min del frantoio - ed entro 3 mesi si verifica una microfessura nella saldatura. Si consiglia l'utilizzo di kit di fissaggio con controllo di coppia e il controllo obbligatorio dell'installazione orizzontale con livella laser. Inoltre, non lesinare sui cuscinetti smorzatori sotto la base: riducono del 68% la trasmissione delle vibrazioni al sistema magnetico. Questa informazione è raramente indicata nel passaporto, ma decide se l'attrezzatura funzionerà per 5 anni o si guasterà dopo 8 mesi.

Il principale separatore magnetico permanente non è un materiale di consumo, ma un investimento nella stabilità della produzione. Non richiede elettricità, non ha parti in movimento e non richiede manutenzione quotidiana. La sua efficacia non si misura in percentuale di recupero, ma in ore di inattività risparmiate, assenza di riparazioni di emergenza e qualità del prodotto finito. La selezione, l'installazione e il funzionamento sono processi in cui ogni dettaglio è importante. Informazioni su soluzioni tecniche, disegni e condizioni di consegna si trovano sul sitoljmagnet.ru.