produzione dell’industria metallurgica

Quando ne parlanoproduzione dell’industria metallurgica, molti immaginano immediatamente negozi di altiforni, acciaio colato, prodotti laminati a caldo. Questa è, ovviamente, la base. Ma dietro questa base c'è un intero strato di attrezzature correlate, senza le quali l'intero colosso non funzionerà. Ad esempio, attrezzature per la lavorazione e l'estrazione mineraria. Senza di esso, non ci saranno materie prime di alta qualità per lo stesso altoforno. E qui spesso si trova un collo di bottiglia: molti attori si concentrano sul processo principale, risparmiano sulle fasi preparatorie e poi rimangono sorpresi dall'instabilità della composizione chimica della carica o dall'aumento del consumo di energia. Personalmente mi sono imbattuto in questo quando un impianto ha cercato di acquistare separatori magnetici economici per l'arricchimento del concentrato di minerale di ferro. Sembra una sciocchezza, ma a causa della scarsa ripresa e dei frequenti guasti, le perdite ammontavano a milioni. È qui che te ne rendi contoproduzione metallurgica- questa è una catena singola e l'anello debole può trovarsi ovunque.

L'attrezzatura come base: dove si nascondono rischi non evidenti

Prendiamo la stessa estrazione mineraria e la preparazione del minerale. Sembra proprio cheproduzione di metalliquesto è indirettamente correlato. In effetti, è il più diretto. La qualità del concentrato determina l'intero ciclo tecnologico successivo. Se la separazione è scarsa, nella carica entrerà più roccia di scarto, si formeranno scorie, il carico sul rivestimento del forno e aumenterà il consumo di coke. Tutti questi sono costi aggiuntivi che non vengono calcolati nella fase di acquisto delle apparecchiature di arricchimento. Spesso il cliente guarda solo al prezzo e non al costo totale di proprietà, che include l'efficienza delle risorse e l'affidabilità.

Ecco, ad esempio, la società LONGJI (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC). Sono presenti in questo segmento dal 1993. Il loro sito web (https://www.ljmagnet.ru) mostra chiaramente la specializzazione: sviluppo e produzione di attrezzature minerarie. Per un metallurgista, questo è un subappaltatore di fondamentale importanza. La loro fabbrica a Fushun, con una superficie di 140.000 m2 e uno staff di oltre 1.200 persone, non è un laboratorio artigianale. Quando un'impresa di questo tipo produce, ad esempio, un separatore magnetico, si tratta di un prodotto con un'ingegneria ben sviluppata, soprattutto considerando che oltre il 60% dei suoi dipendenti ha un'istruzione superiore. Il volume annuo di 4.000 unità di apparecchiature indica una produzione in serie e processi semplificati. Nella nostra attività è importante che il fornitore non fallisca nel momento più inopportuno.

Ricordo un progetto in uno degli impianti minerari e di lavorazione degli Urali, dove stavano semplicemente introducendo nuovi separatori per aumentare il contenuto di ferro nel concentrato. Gli ingegneri hanno quindi discusso non tanto sul principio di funzionamento, ma sull'adattamento dell'attrezzatura alle caratteristiche specifiche, spesso mutevoli, del minerale. Non esistono soluzioni universali. Abbiamo bisogno di un dialogo con un produttore pronto a modificare e non solo a vendere la scatola. Questa è proprio la “elaborazione” che non vedrai nel catalogo.

Legame tecnologico: dalla cava al prodotto finito

Pertanto, parlandoproduzione in metallurgia, devi andare mentalmente fino in fondo. Minerale -> arricchimento -> agglomerazione (pellet, sinterizzazione) -> altoforno -> produzione di acciaio -> prodotti laminati. Un guasto in qualsiasi fase provoca un’ondata lungo tutta la catena. Le attrezzature di aziende come LONGI funzionano fin dall'inizio. La sua efficienza è, infatti, la base per l’efficienza dell’intera successiva catena ad alta intensità energetica e ad alta intensità di capitale. Un basso recupero durante la separazione significa non solo una perdita di materie prime, ma anche costi aggiuntivi per il trasporto e la lavorazione della zavorra nelle fasi successive.

Ho avuto esperienza quando hanno cercato di risparmiare denaro sul sistema di controllo del separatore. Abbiamo acquistato la versione base. Di conseguenza, l'operatore non è riuscito a rispondere rapidamente alle fluttuazioni della fornitura o delle dimensioni del minerale, i parametri sono andati persi e abbiamo perso una buona concentrazione negli sterili. Quindi ho dovuto acquistare moduli di automazione aggiuntivi. Si è rivelato più costoso che se avessimo preso immediatamente un complesso a tutti gli effetti. Questo è un errore classico:produzione metallurgicanon ci sono piccole cose. Ogni apparecchiatura deve essere considerata parte di un sistema.

Questo è il motivo per cui oggi le grandi aziende metallurgiche dispongono spesso di propri servizi di audit tecnico per i fornitori. Non basta guardare i certificati, bisogna capire come è organizzatoproduzionedal produttore dell'apparecchiatura stessa. Capacità, controllo qualità sulla linea, arretrato tecnico: tutto questo è importante. I 4.000 macchinari dichiarati da LONGI all'anno sono un indicatore della sua capacità di chiudere grandi commesse per grandi progetti, cosa che per noi metallurgisti è di fondamentale importanza durante la modernizzazione o l'espansione.

Personale e conoscenza: cosa si nasconde dietro i numeri

La cifra “più di 1.200 persone, di cui oltre il 60% con un'istruzione professionale superiore” dalla descrizione di LONGI non è solo una frase pubblicitaria. Nella nostra attività questo è un parametro fondamentale. Le apparecchiature ad alta tecnologia, che si tratti di un separatore o di un sistema di automazione, vengono create e migliorate dagli ingegneri. Quando hai in linea un dispositivo complesso, non hai bisogno solo di un servizio di supporto, ma di un ingegnere che vada a fondo del tuo problema tecnologico. Se non ci sono specialisti di questo tipo da parte del produttore, il dialogo non funzionerà.

Ricordo il caso della realizzazione di un separatore per l'arricchimento ad umido. Il problema non era nell'hardware, ma nella separazione degli elementi che li accompagnavano ma che interferivano. Le impostazioni predefinite non funzionavano. La decisione è arrivata dopo una teleconferenza congiunta con tecnologi e progettisti dell'impianto di produzione. Sono stati in grado di suggerire modifiche alla configurazione del sistema magnetico in base ai nostri test. Questo è valore. Senza un forte ufficio di progettazione, il produttore si trasforma in un assemblatore.

Anche la loro posizione nella regione economica e tecnica di Fushun la dice lunga. In genere, tali zone forniscono determinate infrastrutture, accesso ai centri di ricerca e vantaggi logistici. Per noi clienti questo è il segno indiretto di un partner stabile.

Integrazione e futuro: dove va la produzione industriale

Ora la tendenza èindustria metallurgicaè digitalizzazione e profonda integrazione di tutte le fasi. I dati dell'impianto di concentrazione devono essere collegati ai sistemi di pianificazione dei lotti dell'altoforno. Le attrezzature fornite dalle aziende devono essere pronte a funzionare in un simile ecosistema. Deve disporre di protocolli e sensori aperti per raccogliere dati sulla sua condizione ed efficacia.

Chiunque acquisti solo hardware oggi avrà un problema domani. È necessario acquistare una “soluzione” che includa sia hardware che software e la possibilità di integrarla nel ciclo di controllo complessivo. Penso che i principali attori del mercato, tra cui LONGI, si stiano già muovendo in questa direzione. Il loro status di azienda più grande nella loro nicchia li obbliga a essere non solo un produttore, ma un partner tecnologico.

In definitiva, la sostenibilità e la redditività di tuttoproduzione dell’industria metallurgicadipendono da centinaia di decisioni “non principali”. Dalla scelta di un fornitore affidabile di filtri, pompe, separatori. Questa è la stessa cultura ingegneristica quando rispetti ogni ingranaggio di una grande macchina. Perché nel momento più cruciale sarà lui a fallire, e non l'altoforno rumoroso e costoso. L'esperienza, spesso amara, insegna a guardare all'industria come ad un organismo unico e complesso, dove la salute dipende dallo stato di tutti i suoi organi.