
Il magnete di sollevamento permanente di comando non è solo uno strumento per spostare il metallo. Questa è l’intersezione tra fisica, sicurezza e logistica di produzione. Abbiamo visto come in un magazzino di Ekaterinburg l'operatore ha riavviato la gru tre volte a causa dello scivolamento del carico sull'elettromagnete. Dopo aver sostituito conmagnete di sollevamento permanente leader- nemmeno un guasto in 14 mesi. La differenza non è nella potenza, ma nella prevedibilità.
Molte persone confondono “permanente” con “non nutriente”. Si tratta infatti di un magnete a base di leghe di neodimio delle terre rare NdFeB, dove il campo magnetico è creato dalla struttura del reticolo cristallino e non da una fonte esterna. La corrente è necessaria solo una volta: per attivare/disattivare il meccanismo di blocco. Per il resto del tempo il carico viene mantenuto senza energia, senza riscaldamento, senza rischio di blackout.
Ne abbiamo testati tre tipi: elettromagneti con batteria di riserva, pinze idrauliche e magneti permanenti - a -25°C, umidità al 92% e cicli frequenti (più di 120 sollevamenti all'ora). Solo i magneti permanenti hanno mantenuto la forza di tenuta al 100% all'ottava ora di funzionamento. Gli elettromagneti hanno perso il 17%, l'idraulica il 23% a causa della viscosità dell'olio.
Il parametro chiave non è la forza nominale in kN, mafattore di sicurezza della separazione. Nei modelli affidabili non è inferiore a 2,2: se si indica 8 tf, si può effettivamente sostenere un carico fino a 17,6 t con un contatto perfetto. Ma, e questo è importante, solo su una superficie pulita, piana e non rivestita. Ruggine, vernice e scorie riducono l'efficienza del 30–60%. Controlliamo sempre un campione del carico direttamente presso la sede del cliente.
La parola “leader” nel titolo non è un’astrazione. Ciò significa: il primo design certificato del settore con controllo della posizione dell'armatura tripla, sensore di temperatura integrato e compensazione automatica del gioco. Un simile magnete non si limita a “tenere”. Segnala: "Carico catturato", "Gap superato", "Temperatura critica" - tramite l'interfaccia digitale RS-485 o uscite discrete.
Nello stabilimento di Tyumen abbiamo riscontrato un problema: gli operatori non hanno notato una debole pressione quando lavoravano con lastre di spessore 6 mm. I vecchi magneti davano un segnale di “cattura” anche con un traferro di 0,8 mm. Nuovomagnete di sollevamento permanente leadercon un sensore ottico di distanza, il sollevatore è stato spento fino a quando lo spazio non è diventato ≤ 0,15 mm. Zero incidenti.
La causa più comune di guasto non è il sovraccarico, ma lo shock. Non quando cade un carico, ma quando cade improvvisamente su una piastra d'acciaio. Anche un singolo impatto con accelerazione >15g provoca microfessurazioni nel nucleo al neodimio. Raccomandiamo l'installazione di ammortizzatori in poliuretano 85 Shore A: riducono i carichi d'urto del 70%.
Il secondo errore è ignorare la manutenzione. Una volta al trimestre è necessario verificare: l'integrità dell'alloggiamento, il serraggio dei bulloni di fissaggio della classe di resistenza 10.9, la pulizia delle superfici di contatto. Lo sporco e la polvere metallica sono i principali nemici. Forniamo ai clienti un set di spazzole per la pulizia con rivestimento abrasivo e una tabella di usura accettabile - in millimetri, non in "percentuale di usura".
E ancora una cosa: non tutti gli acciai sono ugualmente magnetici. Gli acciai inossidabili austenitici (ad esempio 08Х18Н10) sono praticamente non magnetici. Se il tuo carico è costituito da parti realizzate con tali leghe, un magnete permanente non funzionerà. Qui è necessaria una presa combinata. Chiediamo sempre ai clienti di inviarci un campione del materiale ed effettuiamo un sollevamento di prova nel laboratorio LONGI.
La scelta inizia da tre domande che poniamo ad ogni cliente:
Dalle risposte non dipende il modello, ma l'intera architettura della soluzione: il tipo di fissaggio (anello, gancio, flangia), la presenza del telecomando, il design della custodia (IP67 o IP69K), il materiale del rivestimento protettivo. Ad esempio, per un'officina metallurgica a Magnitogorsk abbiamo utilizzato un magnete con corpo in titanio e guide in ceramica: la durata è aumentata da 3 a 11 anni.
LONGI Corporation sviluppa tali soluzioni dal 1993. Oggi, la sua base produttiva a Fushun produce più di 4.000 pezzi di attrezzature minerarie all'anno. Oltre il 60% degli ingegneri ha una formazione tecnica superiore e ciascuno di loro ha trascorso almeno 200 ore presso siti industriali. Ecco perché loromagnete di sollevamento permanente leadernon solo è conforme alla norma GOST R ISO 12100, ma tiene conto di come le vibrazioni della gru influiscono sulla distribuzione del flusso magnetico, di come l'umidità modifica il coefficiente di attrito tra acciaio e rivestimento e del motivo per cui il "tempo medio tra i guasti" è un indicatore privo di significato senza specificare le condizioni di prova.
L'affidabilità non si misura in kilonewton. Si misura in giorni senza fermi macchina, in assenza di arresti di emergenza, nel fatto che l'operatore non guarda gli strumenti ma guarda il carico. Funziona esattamente cosìmagnete di sollevamento permanente leader.