Separatore magnetico multistrato ad alta intensità economico

Un separatore magnetico multistrato a basso costo e ad alta intensità non è uno slogan di marketing, ma una vera soluzione tecnica per le aziende in cui ogni minuto di inattività costa migliaia di rubli. Abbiamo visto come in un impianto di lavorazione nella regione di Kemerovo è stata effettuata la sostituzione di un separatore obsoleto a sezione singola conseparatore magnetico multistrato ad alta intensità economicoridotto il contenuto di inclusioni ferrose nella sabbia di quarzo dallo 0,82% allo 0,019% in un solo passaggio, senza aumentare il consumo di energia e senza ricostruire la linea di trasporto.

Perché il “multistrato” risolve problemi che i sistemi a fila singola non possono risolvere?

Le bobine magnetiche a fila singola funzionano secondo il principio “una possibilità, un passaggio”. Piccole particelle debolmente magnetiche o polverose scivolano semplicemente tra i poli. Il design multistrato non è solo “un’altra fila di magneti”. Questa è una sequenza ben congegnata: la prima sezione cattura grandi ferromagneti, la seconda - medi, la terza e la quarta - ossidi di ferro finemente dispersi e persino impurità paramagnetiche come l'ematite. All'interno dell'alloggiamento sono presenti fino a sei cascate magnetiche indipendenti con angolo di inclinazione e velocità del nastro regolabili. Abbiamo verificato: a parità di produttività (35 t/h), un separatore a due sezioni riduce la perdita della componente utile del 4,7%, perché non “cattura” insieme al ferro i grani leggeri non magnetici.

Parametri chiave che controlliamo in ogni fase dell'assemblaggio:

• Intensità di campo - da 6000 a 12000 Gauss nell'area di lavoro (misurata con un gaussmetro Lake Shore 475)
• Profondità di penetrazione sul campo: fino a 120 mm in un flusso di materiale di 80 mm di spessore
• Velocità di pulizia della superficie: spurgo automatico ogni 45 secondi, senza fermare la linea
• Vita utile dei blocchi magnetici: 8 anni di garanzia soggetta alle condizioni operative

“Economico” non riguarda il prezzo, ma il TCO per l’intero ciclo di vita

Alcuni clienti confrontano solo il prezzo iniziale e scelgono analoghi importati economici. Ma dopo 14 mesi di funzionamento risultano: tre sostituzioni delle piastre magnetiche, due riparazioni dell'azionamento per surriscaldamento e tempi di fermo di 6 ore per ogni pulizia. Totale: spese eccessive per la manutenzione del 210% del prezzo di acquisto. I modelli LONGI Corporation hanno un'economia diversa. La versione base di LMS-4M (a quattro strati) costa da 2,1 milioni di rubli, ma il suo design elimina i tipici punti di guasto: blocchi magnetici sigillati al neodimio-boro-ferro, telai in alluminio rinforzati, sistema di tensione del nastro autoregolante. Prima della prima revisione importante abbiamo registrato una durata media di 7,2 anni. Allo stesso tempo, il consumo energetico non supera i 5,5 kWh/t, inferiore del 32% rispetto a quello degli analoghi con la stessa intensità.

Importante: un “separatore magnetico multistrato economico ad alta intensità” funziona efficacemente solo se selezionato correttamente. Richiediamo sempre un campione del materiale, non per la vendita, ma per escludere errori. Ad esempio, se la materia prima contiene più del 15% di umidità, è necessaria una modifica con nastro riscaldato. Se la frazione è inferiore a 0,1 mm aggiungere un ugello distributore vibrante. Questa non è un'opzione. Questa è una condizione per un funzionamento stabile.

Come evitare i tre errori più comuni durante l'implementazione

Il primo è ignorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Il separatore non “vede” la dimensione delle particelle. Risponde al rapporto tra massa e suscettibilità magnetica. Abbiamo osservato un caso in cui un cliente ha installato un potente separatore su una linea di lavorazione della bauxite, ma l'efficienza era inferiore al 40%. Il motivo si è rivelato essere una cristallizzazione disomogenea: parte del ferro era inclusa nella struttura degli alluminosilicati e perdeva le sue proprietà magnetiche. La soluzione è il pretrattamento termico prima della separazione. Il secondo errore è l'angolo di avanzamento sbagliato. Un angolo superiore a 25° provoca il “stacco” del materiale dal nastro ed un forte calo dell'estrazione. Il terzo è la mancanza di un sistema di controllo del carico. Un sovraccarico del 12% riduce la resa di prodotto puro del 37%, perché le particelle non hanno il tempo di restare nel campo magnetico.

In pratica aiutiamo i clienti a fare una scelta come questa:

1. Analizziamo il campione nel nostro laboratorio di Fushun - gratuitamente, 3 giorni lavorativi
2. Forniamo un diagramma di progettazione per il posizionamento del separatore nel ciclo di processo
3. Indichiamo i requisiti esatti per la fondazione, l'alimentazione elettrica e la ventilazione - senza cifre "approssimative".
4. Forniamo l'accesso a un gemello digitale dell'installazione per i test di avvio virtuale

Il futuro è adattabilità, non potere

La tendenza degli ultimi tre anni: i separatori non sono più una “scatola nera”. I nuovi modelli di LONGI Corporation sono dotati di sensori di carico del nastro, sensori di temperatura a infrarossi per blocchi magnetici e un modulo IoT che invia i dati alla piattaforma cloud. L'operatore vede non solo “funziona/non funziona”, ma un grafico delle variazioni della permeabilità magnetica in tempo reale, un avviso di diminuzione dell'efficienza 72 ore prima di un livello critico e una raccomandazione per regolare la velocità. Questa non è più un'attrezzatura. Questo è un elemento di un impianto di doppio arricchimento digitale.

Il separatore magnetico multistrato economico ad alta intensità non è un compromesso tra costo e qualità. È il risultato di 31 anni di lavoro ingegneristico, 4.000 apparecchiature installate e migliaia di ore di test nel mondo reale. Lavora dove gli altri rifiutano. Si ripaga da solo laddove altri richiedono pagamenti aggiuntivi. Puoi vederlo in azione sul sito webljmagnet.ru, nella sezione “Video da oggetti”.