Separatore automatico leader a flottazione magnetica

Il principale separatore automatico a flottazione magnetica non è solo una nuova attrezzatura. Ciò è in risposta a tre anni di crescenti guasti nelle tradizionali linee di lavorazione del minerale con contenuto di ferro inferiore al 32%. Lo abbiamo osservato in sette miniere nelle regioni di Kemerovo e Sverdlovsk: la frantumazione e la classificazione hanno funzionato stabilmente, ma la resa del concentrato è diminuita del 18-23% a causa delle impurità di quarzo, scisti e titanomagnetite fine. Il problema non è la qualità del minerale, ma il divario tra la flottazione e la separazione magnetica come fasi separate.

Perché il processo combinato risolve problemi reali e non teorici

I separatori a flottazione magnetica esistono dagli anni 2000, ma fino al 2022, il 92% di essi funzionava secondo il principio di flottazione → lavaggio → asciugatura → separazione magnetica secondaria. Questo ciclo richiede tre installazioni indipendenti, quattro operatori e 47 minuti per passare da una fase a quella successiva. Il risultato è una perdita dell'11–15% della componente utile in fase di lavaggio e un ristagno d'acqua della polpa davanti al blocco magnetico.

Un separatore automatico a flottazione magnetica leader nel settore colma questa lacuna. Integra una camera di reazione con un intervallo di pH regolabile (da 2,1 a 11,4), un sistema di erogazione dei reagenti con una precisione di ±0,3 ml/min e un modulo magnetico ad alto gradiente con induzione fino a 1,8 Tesla, tutto in un unico pacchetto. Non sono presenti contenitori intermedi. Nessun trasferimento. La polpa si muove attraverso un canale sigillato direttamente dalla zona di flottazione alla zona di separazione. Il tempo di ciclo è ridotto da 47 a 6,8 minuti. Le perdite di ferro sono ridotte al 2,1%, anche quando il minerale iniziale contiene meno del 28% di Fe.

Lo abbiamo testato in due siti: nel complesso minerario e di lavorazione di Severny (territorio di Krasnoyarsk) e nel complesso minerario e di lavorazione degli Urali. Nel primo - un aumento della resa del concentrato del 9,4%, nel secondo - una riduzione del consumo di reagenti del 31% a causa della fornitura puntuale solo alle zone attive della camera. L'automazione non si limita a registrare i parametri. Li corregge: se il sensore di livello nella sezione magnetica mostra una deviazione superiore a 3,2 mm, il sistema stesso modifica la velocità di alimentazione della pasta e aumenta il campo magnetico di 0,15 Tesla.

L'automazione qui non è un termine di marketing, ma una necessità tecnica

Alcuni clienti credono che “automatico” significhi “impostalo e dimenticalo”. Questo è un malinteso pericoloso. Il processo di flottazione magnetica è sensibile alle fluttuazioni della temperatura della polpa (ottimale - 24–28 °C), alla concentrazione dei solidi (38–42%) e persino ai cambiamenti stagionali nella composizione dei reagenti. La regolazione manuale di ciascuna delle 17 variabili chiave non è possibile senza errori.

Il separatore LONGI Corporation ha quattro circuiti di controllo indipendenti: livello, densità, induzione magnetica e pH. Tutti sono collegati tramite un controller industriale Siemens S7-1500 con un algoritmo di apprendimento adattivo integrato. Il sistema ricorda come cambia l'efficienza di separazione con ogni cambiamento nella composizione del minerale e regola le modalità entro 2-3 cicli. Nessun intervento dell'operatore richiesto.

In pratica ciò significa: quando si sostituisce un lotto di minerale contenente il 31,2% di Fe con il 29,7% di Fe, l'apparecchiatura stessa aumenta il tempo di permanenza nella cella di flottazione di 14 secondi e riduce la portata nella sezione magnetica del 18%. L'operatore vede solo un indicatore: "Stabilità del processo: 98,6%".

Cosa ti serve per l'implementazione e cosa non dovresti aspettarti

Il separatore non richiede un nuovo sito di officina. Le sue dimensioni sono 4,2 × 2,1 × 2,8 m. Viene installato su una fondazione esistente con un carico consentito di 12 tonnellate. Collegamento - a una rete trifase 380 V ±5%, pressione dell'aria compressa 0,6–0,7 MPa e alimentazione idrica con una portata fino a 1,2 m³/h. L'installazione richiede 5 giorni lavorativi. Messa in servizio - 3 giorni, inclusa la formazione di due operatori e un tecnologo.

Ma ci sono delle limitazioni che onestamente indichiamo ai nostri clienti:

• La dimensione massima delle particelle è 0,8 mm (se maggiori è necessaria una classificazione preliminare);
• Lavorare con i minerali solforati è possibile solo quando si utilizzano collettori modificati (quelli standard non forniscono selettività);
• La durata degli elementi magnetici è di 36 mesi, salvo il programma di lavaggio ogni 72 ore.

LONGI Corporation produce tali separatori dal 1993. Lo stabilimento di Fushun produce 4.000 unità di apparecchiature all'anno. Oltre il 60% degli ingegneri ha un'istruzione superiore specializzata. E questo è evidente: non ci sono soluzioni “di riserva” nel design. Ogni nodo è progettato per un carico specifico, né più né meno.

Conclusione: la scelta non è tra “costoso” ed “economico”, ma tra “funziona oggi” e “funzionerà tra cinque anni”

Il principale separatore automatico a flottazione magnetica non è un aggiornamento di una vecchia linea. Si tratta di una transizione verso un nuovo tipo di arricchimento: continuo, adattivo, misurato in percentuale di produzione anziché in ore lavorate. Si ripaga in 14-18 mesi grazie alla crescita del prodotto concentrato e alla riduzione dei costi per reagenti ed elettricità.

Se il vostro obiettivo è raggiungere costantemente il 65% di Fe durante la lavorazione di minerali misti complessi e non semplicemente “avviare l’attrezzatura e sperare”, allora la soluzione esiste già. Funziona. Si ridimensiona. Ciò è documentato in 127 rapporti di attuazione, dalla penisola di Kola all'Estremo Oriente. Specifiche tecniche dettagliate, schemi di collegamento e condizioni di servizio sono disponibili sul sitoljmagnet.ru.