rimozione delle impurità grossolane

Quando ne parlanorimozione delle impurità grossolane, molti immaginano immediatamente reti ordinarie o vasche di sedimentazione. Ma in pratica, soprattutto nel settore minerario e della lavorazione, questa è tutta una scienza. Un errore comune è quello di sottovalutare l'effetto abrasivo di queste stesse impurità sulle apparecchiature successive. Ho visto più di una volta come, a causa di una prima fase di pulizia mal progettata, le pompe si consumassero rapidamente o gli scambiatori di calore si intasassero. Qui è importante non solo “eliminare quelli grandi”, ma comprendere la distribuzione granulometrica, la densità delle particelle e la loro forma. Da questo dipende la scelta del metodo: screening, idrociclone o, ad esempio, separazione magnetica, se parliamo di inclusioni ferromagnetiche.

Screening: la prima frontiera e le sue insidie

Di solito tutto inizia con dei brontolii. Sembrerebbe, cosa potrebbe essere più semplice? Ma c’è un avvertimento: l’efficienza della vagliatura diminuisce significativamente con un’elevata umidità del materiale o con la presenza di frazioni di argilla, che semplicemente si attaccano ai setacci. Ricordo un incidente in una delle fabbriche di lavorazione del minerale di ferro. Hanno installato vagli vibranti standard e dopo un paio di settimane la produttività è diminuita della metà. Si è scoperto che il minerale era molto irrigato e che le rocce ricoperte producevano molta argilla fine. I Sith si unirono in un monolite e l'intero sistema si fermò. È stato necessario introdurre urgentemente una fase preliminare di disidratazione e passare ai setacci con sistema di pulizia a sfere o rilascio ad ultrasuoni. Questo è proprio il momento in cui la teoria diverge dalla pratica: sulla carta la composizione frazionaria è ideale per lo screening, ma in realtà il processo non funziona.

Un altro punto è la scelta della dimensione della cella. Spesso il tecnologo, cercando di purificare il più possibile il prodotto, utilizza una rete troppo fine. Ciò porta non solo alla macinazione eccessiva delle particelle dei componenti utili, ma anche a un forte aumento del carico sullo schermo, al suo surriscaldamento e a frequenti guasti delle unità cuscinetto. La dimensione ottimale è sempre un compromesso tra purezza del prodotto e durata dell'apparecchiatura. A volte è economicamente più vantaggioso eliminare alcune delle impurità mediamente disperse in questa fase e trattenerle successivamente, ad esempio negli idrocicloni.

Qui, a proposito, gli schermi di alcuni produttori fidati funzionano bene, tenendo conto di tali sfumature nel design. Ad esempio, nelle apparecchiature che fornisconoSocietà LONGI (https://www.ljmagnet.ru), è spesso possibile cambiare rapidamente i setacci e regolare l'ampiezza della vibrazione per diversi tipi di materiali umidi o appiccicosi. Questa non è una pubblicità, ma un'osservazione: quando un'azienda come LONGIE opera dal 1993 e produce migliaia di attrezzature minerarie all'anno, di solito hanno già esperienza in questo "campo" nelle loro decisioni. problemi.

Idrocicloni: quando l'acqua diventa uno strumento

Se la vagliatura è un metodo a secco o semisecco, gli idrocicloni sono già un classico dell'umido. Il principio è semplice: la forza centrifuga separa le particelle pesanti e grandi. Ma installare semplicemente un ciclone non è sufficiente. Il parametro chiave è la pressione in ingresso. Troppo basso: non creerà il vortice desiderato, la frazione grande non si separerà. Troppo alto: aumenteranno l'usura dell'ugello per la sabbia e l'usura abrasiva del corpo stesso. Abbiamo fatto un esperimento nel reparto di sfangatura: abbiamo aumentato la pressione per migliorarerimozione delle impurità grossolanesabbia L'efficienza è davvero aumentata, ma dopo un mese di lavoro è stato necessario sostituire il rivestimento del ciclone e dell'ugello: erano usurati quasi fino ai buchi. Consideravano l'economia: il guadagno in termini di qualità non copriva i costi dei pezzi di ricambio e dei tempi di fermo.

Anche il design dell'idrociclone stesso è variabile. L'angolo di conicità, il diametro della sabbia e i tubi di scarico: tutto è selezionato per un compito specifico. Per le impurità molto grossolane e pesanti vengono talvolta utilizzati cicloni a cono corto di grande diametro. Ma generalmente sono meno efficaci per la separazione fine. È sempre un equilibrio.

La preparazione della polpa viene spesso dimenticata. Se la densità o la viscosità della sospensione “cammina”, il funzionamento dei cicloni diventa instabile. Abbiamo bisogno di misurazioni costanti e, preferibilmente, di regolazione automatica. Senza questo, puoi ritrovarti con un prodotto sabbioso sovraccarico con una massa di piccole particelle preziose o, al contrario, con uno scarico sporco con pezzi di roccia che avrebbero dovuto finire nella sabbia.

Separatori magnetici: per casi particolari

Questo è un metodo più specifico, ma nel contesto della rimozione delle impurità, ad esempio, dal concentrato di minerale di ferro o durante la lavorazione delle scorie, è insostituibile. Stiamo parlando della rimozione di inclusioni ferromagnetiche casuali: frammenti di supporto e strumenti caduti nel minerale durante l'estrazione. Queste inclusioni sono tipiche impurità grossolane, ma con proprietà speciali.

È qui che spesso si sbaglia il tipo di separatore. Per rimuovere pezzi di metallo di grandi dimensioni (diversi millimetri di dimensione), sono adatti separatori a tamburo con nastro autoscaricante o separatori sospesi sopra il nastro. Ma se il metallo è piccolo ma ancora ferromagnetico, potrebbe essere necessaria la separazione a gradienti di campo magnetico più elevati. Una volta ho dovuto fare i conti con l'aumento del contenuto di ferro in un concentrato non metallico. Abbiamo installato un separatore a tamburo standard: non ha aiutato. Si è scoperto che l'impurità era polvere fine di magnetite che si era depositata su particelle di un minerale utile. Il problema è stato risolto introducendo uno stadio di separazione magnetica umida con una regolazione più precisa.

In questo segmento si distinguono soprattutto le aziende con una profonda esperienza nella tecnologia elettromagnetica. Lo stessoSocietà LONGI, essendo originariamente un'azienda elettromagnetica scientifica, offre spesso soluzioni in cui la separazione magnetica è integrata nel circuito complessivorimozione delle impurità grossolanenon come operazione separata, ma come logica aggiunta allo screening o alla classificazione. Si tratta di un approccio che deriva dall'esperienza nella progettazione di apparecchiature complesse.

Insidie pratiche e integrazione dei processi

L'errore più grande è considerare isolatamente la fase di rimozione delle impurità grossolane. Questo è un anello della catena. Ad esempio, se dopo la vagliatura il materiale entra in un mulino a sfere, i grandi pezzi di roccia di scarto che non sono stati rimossi non solo sprecano i mezzi di macinazione, ma possono anche diventare una fonte di quegli stessi rottami metallici (quando il rivestimento e le sfere si consumano), che poi costituiranno un problema nella fase di separazione magnetica. Risulta essere un circolo vizioso.

Pertanto, è importante avere feedback tra le fasi. Un semplice esempio: se l'operatore nota un aumento di particelle grandi nello scarico degli idrocicloni, questo è un segnale o di un calo della pressione di alimentazione o di usura dell'ugello sabbia. È necessario reagire rapidamente, altrimenti l'intera catena tecnologica successiva porterà a difetti.

Un'altra trappola sta cambiando le proprietà della materia prima. Esiste un solo deposito, ma diverse parti di esso possono produrre minerali con diverse propensioni alla decomposizione, durezza e contenuto di argilla. Ciò che ha funzionato ieri potrebbe non essere efficace oggi. È necessaria una certa flessibilità del circuito e, ciò che è importante, personale addestrato che comprenda l'essenza dei processi e non si limiti a monitorare le letture dei sensori.

Invece di una conclusione: pensare ad alta voce

quindi,rimozione delle impurità grossolane- questo è ben lungi dall'essere un semplice "filtraggio". Questa è la prima e fondamentale barriera alla lavorazione delle materie prime. Dalla sua efficienza dipendono l'usura di tutte le apparecchiature, il consumo dei reagenti di flottazione, la qualità del concentrato finale e, in definitiva, l'economia dell'intera impresa. I metodi sono antichi come il mondo, ma le sottigliezze della loro applicazione sono state affinate nel corso degli anni, spesso attraverso tentativi ed errori. E la chiave del successo non sta nell'attrezzatura ideale dal catalogo, ma in uno schema correttamente selezionato e adattato a condizioni specifiche, sempre leggermente uniche. Ecco perché la collaborazione con produttori che sono essi stessi immersi nel settore e hanno alle spalle decine di progetti completati, come LONGI con oltre 1.200 dipendenti e la propria produzione, spesso dà un risultato più affidabile rispetto all'acquisto di un prodotto "universale". soluzioni. Perché molto probabilmente hanno già commesso questi errori in oltre 30 anni di lavoro e sanno dove potrebbero essere i punti deboli del processo.