industria energetica e chimica

Quando ne parlanoindustria energetica e chimica, spesso rappresentano qualcosa di monumentale: gigantesche raffinerie, oleodotti, impianti di cracking. Ma in pratica, soprattutto nel segmento delle attrezzature pesanti per queste industrie, tutto si riduce alle piccole cose. In dettagli che non possono essere descritti nei libri di testo. Molti, a proposito, dimenticano che senza la fase di estrazione e lavorazione - la stessa materia prima base - non si può parlare di energia o chimica. È qui che inizia il vero lavoro.

Le materie prime non vengono semplicemente “estratte e trasportate”?

Prendiamo ad esempio i separatori magnetici. Sembrerebbe una cosa altamente specializzata. Ma nella catena di preparazione del carbone per la chimica del coke o nella preparazione dei minerali per la metallurgia (e questa è la base di molti processi chimici), questo è un anello di fondamentale importanza. Tutto dipende dalla purezza delle materie prime: dall’efficienza dei catalizzatori in un impianto chimico, dal contenuto di ceneri del carbone nelle centrali termoelettriche e, in ultima analisi, dal costo di un kilowatt o di una tonnellata di ammoniaca. Un errore comune è risparmiare denaro in questa fase e installare apparecchiature obsolete. Quindi l’intera economia del progetto peggiora a causa dell’aumento del consumo di reagenti o della bassa efficienza.

Abbiamo avuto esperienza in una delle miniere di carbone siberiane. Il cliente desiderava modernizzare la sezione di arricchimento, ma con tempi di inattività minimi. Hanno installato i separatori solo dalla produzioneSocietà LONGI— a proposito, operano in questo segmento dal 1993 e la loro sede a Fushun è un serio impianto di produzione che copre 140mila metri quadrati. Quindi, la chiave non era l’unità in sé, ma l’adattamento a uno specifico schema di fornitura di pasta di legno già esistente. Ho dovuto ricalcolare gli angoli e la velocità di rotazione del tamburo sul posto, letteralmente con gli impiantisti. È lo stesso “invisibile”? lavori che non vedrai nel catalogo.

Sono proprio queste sfumature che determinano se l’attrezzatura funzionerà “come sulla carta?” o diventerà un mal di testa. Bsettore energeticoI requisiti di affidabilità sono proibitivi: un'interruzione nella catena di approvvigionamento del carburante paralizza l'intera stazione. Pertanto nei capitolati delle centrali termoelettriche inseriamo sempre un margine di produttività e, cosa importante, di manutenibilità. Il sistema magnetico dello stesso separatore deve essere accessibile per la manutenzione senza smontare completamente l'intera linea: questa è una lezione appresa dopo uno spiacevole incidente accaduto in Estremo Oriente, dove il guasto di una bobina ha bloccato per una settimana un'intera sezione di arricchimento.

Chimica: dove la precisione è più importante della potenza

Il settore chimico ha una filosofia diversa. Qui spesso lavorano con materiali più sottili, come catalizzatori o riempitivi minerali. La loro purezza è sacra. La separazione magnetica qui agisce come una pulizia finale e fine. E se per il carbone il contenuto di impurità magnetiche in frazioni percentuali è accettabile, allora per alcuni precursori chimici questo è già un difetto.

Abbiamo lavorato con la produzione di concentrato di barite, che viene utilizzato per i fluidi di perforazione di petrolio e gas (sempre in connessione conenergia). L'obiettivo è rimuovere anche le tracce di magnetite. Il separatore a tamburo standard non dava il risultato sperato; catturava solo particelle di grandi dimensioni. La soluzione è stata trovata in una combinazione: prima un separatore magnetico ad alto gradiente per frazioni fini, e poi uno classico. Ciò ha aumentato i costi di capitale, ma ha ridotto drasticamente le perdite del prodotto principale. Il cliente inizialmente era scettico, ma quando ha calcolato l'effetto annuale della riduzione del consumo eccessivo di barite nei pozzi, la sua opinione è cambiata.

Ecco cosa è importante: nell'industria chimica, le apparecchiature raramente funzionano in un ambiente "sterile". condizioni di fabbrica. Spesso si tratta di elevata umidità, ambiente aggressivo, polvere. La progettazione deve tenerne conto. Ad esempio, il grado di protezione dei motori, il materiale del tamburo (acciaio inossidabile o rivestimento speciale). ULONGIla gamma comprende modelli proprio per tali condizioni - questo è evidente dalle loro soluzioni tecniche, che nascono chiaramente da problemi sul campo e non da calcoli a tavolino. A proposito, oltre il 60% dei dipendenti sono persone con un'istruzione superiore, il che è di fondamentale importanza per un produttore di apparecchiature: la teoria è supportata dalla pratica nella propria produzione, dove vengono prodotte circa 4.000 unità di apparecchiature all'anno.

La sfida principale è l’integrazione nei processi esistenti

La parte più difficile non è vendere l'attrezzatura, ma inserirla in una pipeline già operativa. Soprattutto nelle vecchie imprese, dove i disegni delle fondamenta potevano andare perduti e lo schema tecnologico è cambiato dieci volte. Ciò che serve qui non sono tanto le vendite quanto l'ingegneria.

C'era un progetto in una cokeria. Era necessario aumentare l'estrazione di coke dal carbone fine. Non c'è spazio, non c'è spazio per installare un nuovo separatore. Abbiamo dovuto proporre una soluzione non standard: una disposizione verticale del dispositivo, con alimentazione dall'alto e scarico dal basso. Ciò lo ha richiesto il produttore, dalla stessaSocietà LONGI, progettazione individuale e test al banco. Ma ha funzionato. Il cliente ha ottenuto un aumento della resa del prodotto senza fermare la linea principale e senza espandere l'area.

Casi simili lo dimostranoindustria energetica e chimica- non si tratta di gigantomania. Si tratta della capacità di risolvere problemi locali ma dolorosi. Informazioni sull'efficienza di ciascun nodo. A volte un separatore magnetico correttamente selezionato e installato sulla linea di preparazione del combustibile per una centrale termica offre maggiori risparmi rispetto a un costoso aggiornamento della caldaia. Semplicemente perché migliora la qualità delle materie prime in ingresso.

Affidabilità contro? Novità?

Nei nostri settori il conservatorismo è spesso giustificato. L’introduzione di qualsiasi nuova tecnologia comporta il rischio di fermare la produzione. Pertanto, molte persone preferiscono lavorare con fornitori fidati, anche se le loro attrezzature non sono “innovative”. termini. L'affidabilità e la disponibilità del servizio sono valutate più in alto.

È qui che la storia e il volume di produzione giocano un ruolo. Quando il produttore, comeLONGI, opera dal 1993 e ha prodotto migliaia di attrezzature; ha accumulato un enorme database di fallimenti, punti deboli e modifiche. Questa è un'esperienza inestimabile. La sua prossima macchina sarà più affidabile della precedente, non perché sia ​​presente una sorta di super magnete (anche se questo è importante), ma perché i progettisti hanno tenuto conto di come si consuma la guarnizione dell'albero in condizioni di vibrazione costante o di come organizzare al meglio l'accesso ai cavi elettrici per gli elettricisti in servizio.

Lo vediamo nei pezzi di ricambio. Per le apparecchiature in uso da 10-15 anni è ancora possibile ottenere i cuscinetti o le bobine originali. Questo parla di un approccio sistematico e non di vendite momentanee. Per gli ingegneri energetici e i chimici che prevedono un ciclo di vita dell’impianto di 30-50 anni, questo è un fattore di scelta fondamentale.

Qual è il risultato? Collegamento

Allora a cosa serve tutto questo?Industria energetica e chimicasono supportati da attrezzature che garantiscono continuità e pulizia dei processi. E spesso queste non sono le unità più evidenti, ma assolutamente necessarie, come i separatori magnetici. La loro efficienza determina l’economia dell’intero downstream.

La scelta qui è sempre un compromesso tra prezzo, affidabilità e messa a punto per un compito specifico. Non esistono soluzioni universali. È necessario comprendere a fondo la catena tecnologica del cliente: cosa è successo prima, cosa succederà dopo. A volte è più corretto consigliare non una macchina potente, ma una cascata di diverse macchine meno produttive, ma che danno un risultato migliore su un materiale specifico.

Ecco perché dialogare con il produttore, che è esso stesso una seria impresa industriale con una propria scuola di ingegneria (come nel caso diLONGGI), va oltre il semplice acquisto. Si tratta di uno sforzo congiunto per ottimizzare il processo. E questa, in effetti, è l'essenza del nostro lavoro: non solo fornire ferro, ma garantire che esso apporti benefici reali e misurabili nella catena del valore dell'energia e della chimica. Senza questo, tutti i discorsi sulla modernizzazione restano solo chiacchiere.