Risparmio energetico e tutela dell'ambiente

Quando si parla di “risparmio energetico e tutela dell’ambiente” la prima cosa che viene in mente sono i pannelli solari, le turbine eoliche, i contatori intelligenti. Ma in realtà, soprattutto nell'industria pesante, spesso tutto si riduce a cose molto più banali: l'efficienza delle vecchie attrezzature, la cultura operativa e semplici calcoli economici. Molte persone pensano che si tratti solo di una questione legislativa o di innovazioni costose. L'esperienza dimostra che la chiave è l'integrazione dei principirisparmio energeticonel ciclo produttivo stesso e in modo tale da risultare economicamente giustificato. A volte i passaggi più significativiprotezione dell'ambientevengono realizzati non attraverso progetti di alto profilo, ma attraverso la modernizzazione di unità apparentemente minori.

Settore minerario: dove iniziano le vere perdite

Prendiamo ad esempio il settore in cui opera la nostra azienda: la produzione di attrezzature minerarie. Il consumo di energia qui è colossale. Si vede spesso una situazione: un'azienda ha un separatore o un frantoio prodotto vent'anni fa. Secondo i documenti, funziona. Ma se si misura il consumo energetico effettivo per tonnellata di prodotto e lo si confronta con analoghi moderni, la differenza può raggiungere il 30-40%. E questi non sono numeri astratti. Si tratta di tonnellate di carbone o di migliaia di metri cubi di gas bruciati semplicemente perché il motore è inefficiente, o perché il sistema di controllo non ottimizza il carico.

Noi di LONGI Corporation affrontiamo questo problema continuamente. I clienti chiedono informazioni su nuove attrezzature, ma quando si tratta di prezzo, spesso decidono di “lavorare su quella vecchia”. E qui inizia il lavoro delicato. Non devi solo vendere una nuova auto, ma mostrare un quadro completo del costo di proprietà. A volte è più efficace non cambiare l'intera unità, ma modificarne il sistema di azionamento o di controllo. Una volta abbiamo effettuato un audit per uno degli impianti: abbiamo proposto di sostituire il sistema elettromagnetico sul separatore con uno più moderno, con un circuito di raffreddamento migliorato. La sostituzione stessa è un costo. Ma la riduzione dei picchi di carico sulla rete e il calo complessivo del consumo energetico del 18% hanno ripagato il progetto in meno di due anni. E questo, tra l'altro, è correttoprotezione dell'ambiente— meno emissioni dagli impianti di generazione.

Il sito web della nostra società -https://www.ljmagnet.ru- non solo un biglietto da visita. Lì, tra le altre cose, proviamo a pubblicare casi e note tecniche esattamente sui seguenti argomenti: come ottenere risparmi significativi attraverso la modernizzazione di una determinata unità. Non si tratta di marketing nella sua forma più pura, ma piuttosto di uno scambio di esperienze. Perché capiamo: se il settore nel suo insieme diventa più efficiente, tutti ne trarranno vantaggio.

Elettromagneti e una risorsa nascosta per risparmiare

Il nostro obiettivo principale sono le apparecchiature elettromagnetiche. E qui si nasconde un potenziale enorme, spesso non evidenterisparmio energetico. Un classico esempio sono i separatori magnetici sulle linee di trasporto. Un elettromagnete costantemente acceso con un semplice sistema di alimentazione significa consumi costantemente elevati, oltre al riscaldamento, che richiede un raffreddamento aggiuntivo.

Diversi anni fa, insieme agli ingegneri di un impianto di lavorazione, abbiamo sperimentato un'alimentazione elettrica a impulsi per i separatori in una zona con flusso di minerale intermittente. L'idea era semplice: perché mantenere la piena capacità se il trasportatore a volte è inattivo o non completamente carico? Abbiamo realizzato un sistema che monitora il carico e regola dinamicamente la forza del campo magnetico. Tecnicamente, tutto ha funzionato, ma abbiamo riscontrato un problema inaspettato: maggiore usura dei contatti nei relè di potenza a causa delle frequenti commutazioni. Ho dovuto passare a un altro circuito utilizzando interruttori a semiconduttore. Più costoso in fase di implementazione, ma più affidabile. In questo settore il risparmio è stato pari a circa il 22%. Questo è il caso in cui la teoria del risparmio energetico si è scontrata con la pratica operativa ed è stato necessario cercare un compromesso.

Non troverai mai tali sfumature negli articoli generali sui "verdi". tecnologie. Nascono solo in produzione, in un dialogo tra tecnologi impiantistici e sviluppatori di apparecchiature. Ecco perché nel personale LONGI oltre il 60% dei dipendenti ha un'istruzione professionale superiore: senza una profonda conoscenza della fisica dei processi e delle reali condizioni operative delle fabbriche, qualsiasi innovazione rimarrà sulla carta.

Acqua, olio, calore: punti di esposizione secondari

La tutela dell’ambiente non riguarda solo l’aria e le emissioni. Altrettanto importanti sono il consumo di acqua e lo smaltimento dei rifiuti. Nel settore minerario, molti processi coinvolgono acqua (concentrazione, raffreddamento) e fluidi da taglio (fluidi da taglio).

In uno dei progetti, ci siamo trovati di fronte al compito di ridurre il volume dell'acqua contaminata dall'olio dal sistema idraulico di una potente pressa. Il modo standard è installare impianti di trattamento locali. Ma noi abbiamo guardato il problema in modo diverso: è possibile ridurre la perdita stessa? Si è scoperto che ciò è possibile se riconsideriamo il design di alcune guarnizioni e introduciamo un sistema di ricircolo e filtraggio dell'olio nell'unità stessa. Di conseguenza, la quantità di rifiuti da smaltire è diminuita significativamente. Ciò, ancora una volta, significa meno carico sui complessi di trattamento dell’impianto e meno energia per il loro funzionamento. Il risultato è stato un effetto complesso.

Tali soluzioni richiedono un approccio non standard. È necessario considerare le apparecchiature non come un'unità isolata, ma come parte di una grande catena tecnologica. A volte i risparmi e i benefici ambientali non vengono raggiunti dove erano originariamente ricercati. Stiamo anche gradualmente convertendo lo stabilimento di Fushun, dove si trova la nostra principale area produttiva di 140.000 m2, a cicli più chiusi di acqua e petrolio. Si tratta di un processo lungo, ma ciascuno di questi passaggi riduce i costi operativi e contribuisce aprotezione dell'ambiente.

La cultura della produzione come fondamento

Puoi installare le attrezzature più moderne ed efficienti, ma se il personale non capisce perché è necessario spegnere le luci in officina o mettere le macchine in modalità standby, l'intero effetto verrà vanificato. Questo è forse l’aspetto più difficile.Risparmio energeticodovrebbe diventare parte della routine quotidiana.

Nei nostri progetti ormai includiamo quasi sempre nel contratto non solo la fornitura e l'installazione, ma anche la formazione del personale. E non nel formato di una lezione, ma nel formato di un'analisi pratica: ecco il contatore, ecco il grafico del carico, vediamo cosa succede quando facciamo funzionare questo nodo inattivo. Quando le persone vedono i numeri in rubli e non in kilowatt astratti, l’atteggiamento cambia.

A volte le misure più semplici producono risultati sorprendenti. In un'impresa, dopo la formazione e l'introduzione di un semplice sistema di misurazione per area, il consumo totale di energia durante i turni non lavorativi è diminuito del 15%. Erano le stesse macchine, la stessa illuminazione: hanno appena iniziato a spegnerle correttamente. Questa è proprio la cultura senza la quale tutte le tecnologie non hanno senso.

Guardando al futuro: dove cercare le riserve adesso

Oggi la tendenza è la digitalizzazione e l’analisi predittiva. Questo non è più il futuro, ma il presente. I sensori che raccolgono dati su vibrazioni, temperatura e consumo di corrente in tempo reale consentono non solo di prevenire guasti, ma anche di ottimizzare le modalità operative per un consumo energetico minimo. Per attrezzature pesanti come le nostre, questa è una miniera d'oro.

Attualmente stiamo testando sui nostri campioni sistemi che analizzano il carico e selezionano autonomamente la modalità di funzionamento più economica dell'elettromagnete o dell'azionamento, a seconda del tipo e della densità del materiale da lavorare. Questo è il livello successivo. Ma ancora una volta, questo deve essere implementato con saggezza. Non ovunque esiste personale formato o canali di comunicazione affidabili per il trasferimento dei dati. A volte un sistema analogico affidabile e ben funzionante risulta essere più redditizio di uno high-tech, ma capriccioso.

La conclusione è semplice.Risparmio energetico e tutela dell'ambientenell'industria: non si tratta di promozioni una tantum o dell'acquisto di una "magica". tecnologie. Si tratta di uno sguardo sistematico, a volte addirittura concreto, su ogni operazione, ogni pezzo di attrezzatura. Si tratta di economia, di ingegnosità ingegneristica e di responsabilità, il cui sviluppo richiede anni. Come la nostra azienda, che si è sviluppata in questo settore dal 1993. La conclusione principale che si può trarre è che la più grande risorsa per il risparmio e l'ambiente è la produzione esistente. E spesso, per scoprirlo, non servono miliardi di dollari di investimenti, ma un’attenta analisi e la volontà di cambiare i propri processi abituali.