caratteristiche del separatore magnetico

Quando si parla di “caratteristiche del separatore magnetico” vengono subito in mente i numeri: induzione, produttività, potenza. Ma per esperienza, dietro questi numeri spesso si perde l’essenza. Molte persone, soprattutto all'inizio, inseguono i valori massimi, senza rendersi conto che la chiave è l'equilibrio e il rispetto di un compito specifico. Ad esempio, un'elevata induzione su un separatore a tamburo non è sempre una buona cosa; può anche raccogliere materiale utile se il minerale è complesso. Oppure la storia della pendenza del campo nei separatori a rulli: con un solo numero non si può farla franca, è importante l’intera curva. Cercherò di analizzare come appare di solito nella pratica e cosa ho riscontrato io stesso.

Parametri fondamentali: cosa cercare nella scheda tecnica

Quindi, apri la documentazione, ad esempio, per un separatore come PBM o SMB. La prima cosa che guardo èinduzione magneticanell'area di lavoro. Ma non solo un numero, ma a quale intervallo di lavoro viene indicato. Perché se lo spazio è di 50 mm e il minerale scorreva con pezzi fino a 80, tutto qui, i parametri diminuiscono. Ho visto casi in cui un impianto di produzione ha installato un separatore progettato per minerale finemente frantumato su un flusso proveniente da un grande sovraccarico e sono rimasto sorpreso dal basso recupero. Il problema non è il separatore, ma l'incoerenza.

Secondo punto -gradiente del campo magnetico. È particolarmente critico per i minerali debolmente magnetici, come il manganese o il ferro ossidato. Un gradiente elevato consente di catturare particelle piccole e debolmente magnetiche. Ma ciò si ottiene grazie alla progettazione del sistema magnetico: la forma dei poli, l'uso di inserti polimagnetici. Alcuni produttori, a proposito, tacciono modestamente su questo parametro nei loro passaporti e scrivono solo induzione. Questa è una bandiera rossa.

E il terzo è la produttività. Ma non quello del "minerale ideale?", ma con l'indicazione della densità apparente, della dimensione del mangime e dell'umidità. Ricordo che in uno degli stabilimenti fu consegnato un separatore; la sua capacità dichiarata era di 100 t/h. Ma in realtà ne sono riusciti a malapena a spremere 70. Si è scoperto che i calcoli prendevano una densità di 2,2 t/m3, ma il minerale reale era 1,8 ed era ancora appiccicoso. Quindi ora richiedo sempre che sia collegato a condizioni specifiche. A proposito,Società LONGInelle descrizioni tecniche dei relativi separatori (https://www.ljmagnet.ru) di solito forniscono grafici della produttività in base alle dimensioni e all'umidità: questo è pratico.

Caratteristiche di progettazione che influiscono sulle prestazioni

Qui molto dipende dal sistema magnetico. Magneti permanenti o elettromagneti? Per l'arricchimento a secco, recentemente si utilizzano più spesso magneti permanenti al neodimio: stabili, nessuna potenza richiesta, meno riscaldamento. Ma c'è una sfumatura: se la temperatura nell'officina supera gli 80-100°C (questo accade vicino ai cilindri di essiccazione), può iniziare una perdita irreversibile delle proprietà magnetiche. Mi sono imbattuto in questo in una fabbrica in Kazakistan: hanno spostato il separatore più vicino all'essiccatore e dopo sei mesi l'induzione è diminuita del 15%.

Design a tamburo o rullo. Spessore della calotta, materiale (acciaio amagnetico, poliuretano). Più sottile è la parete, maggiore è l'induzione sulla superficie, ma minore è la durata con minerale abrasivo. Cerchi la soluzione ottimale sperimentalmente. LONGI, se prendiamo la loro esperienza dal 1993, alcuni modelli utilizzano involucri sostituibili in poliuretano - una soluzione per materiali altamente abrasivi, lo si può vedere dal loro utilizzo negli impianti minerari e di lavorazione.

Sistema di regolazione. La possibilità di modificare la distanza tra il tamburo e il sistema magnetico, l'angolo di inclinazione e la velocità di rotazione non sono solo “belle opzioni”, ma strumenti di messa a punto per il cambiamento delle materie prime. In una fabbrica di carbone è stato proprio modificando l'angolo di inclinazione che è stato possibile ridurre del 2% il contenuto di ceneri del concentrato, semplicemente perché il minerale della nuova sezione aveva una granulometria diversa.

Parametri operativi: ciò che è visibile solo durante il funzionamento

Qualunquecaratteristiche del separatore magnetico, indicate nel passaporto, sono condizioni di laboratorio. Il vero test è in officina. Ad esempio, la sensibilità all'alimentazione irregolare. Se il trasportatore o lo scivolo di alimentazione non produce un flusso su tutta la larghezza del tamburo, ma presenta una gobba al centro, i bordi funzionano a vuoto e l'estrazione complessiva diminuisce. È necessario installare ammortizzatori livellatori o alimentatori vibranti.

L'effetto dell'umidità sui separatori asciutti è una storia a parte. Il materiale inizia ad aderire, ad accumularsi e a scorrere in modo difficile attraverso la zona di separazione. Ciò è particolarmente vero per le classi sottili, meno 1 mm. A volte aiuta un po' di riscaldamento dell'aria attorno al tamburo o una disidratazione preliminare, ma questi sono costi aggiuntivi. In uno dei progetti per l'arricchimento delle quarziti magnetitiche, nella fase finale è stato addirittura necessario cambiare il tipo di separatore da secco a umido a causa dell'elevata umidità naturale del minerale.

Manutenibilità e disponibilità dei componenti. La caratteristica è anche quanto tempo il separatore mantiene questi parametri. Quanto velocemente è possibile sostituire un guscio usurato o blocchi magnetici? Quanto sono accessibili le unità cuscinetto? A questo proposito, mi piace l'approccio in cui i blocchi magnetici vengono assemblati in cassette e imbullonati dall'interno del tamburo: non è necessario smontare l'intero albero, come nei vecchi progetti. La comprensione di tali dettagli si ottiene solo con anni di funzionamento e riparazioni.

Caso di studio: installazione del separatore per minerali complessi

Avevamo un progetto negli Urali, minerale polimetallico, con magnetite, ma molti solfuri e materiale argilloso. Abbiamo installato un separatore a tamburo standard ad alta induzione. Il risultato per il ferro è stato buono, ma troppi solfuri (pirrotite) sono entrati nella frazione magnetica, che ha poi interferito con la flottazione. Si è scoperto che ci stavamo “rimagnetizzando”.

Abbiamo iniziato a sperimentare. Hanno ridotto l'induzione, cambiato la velocità di rotazione del tamburo per creare un campo più dinamico: le particelle di pirrotite, che sono più deboli della magnetite, non hanno avuto il tempo di essere attratte e sono state lanciate nelle code. Inoltre, è stato installato un ulteriore dispositivo di interruzione del flusso per filtrare i prodotti medio-magnetici. Questo non era descritto nelle specifiche iniziali; doveva essere modificato sul posto, quasi a casaccio.

Di conseguenza, siamo arrivati ​​​​a uno schema a due fasi: la prima fase con un'induzione più elevata per l'estrazione della magnetite pura, la seconda con una inferiore per l'ulteriore estrazione e scarico del prodotto intermedio. L'efficienza è aumentata. Ciò significa che i dati del passaporto costituiscono la base e il lavoro reale richiede flessibilità e comprensione della fisica del processo.

Dove cercare quando si sceglie: una breve lista di controllo da parte di un professionista

Quindi, per riassumere. Quando valutiseparatore magnetico, non rimanere bloccato su un numero di stella. Chiedetevi: 1) In quali condizioni specifiche del minerale (dimensioni, umidità, suscettibilità magnetica) vengono fornite queste caratteristiche? 2) Come viene garantito e mantenuto il gradiente di campo dichiarato? 3) In che misura la progettazione consente l'adattamento ai cambiamenti nelle proprietà delle materie prime (aggiustamenti)? 4) Che dire della risorsa dei nodi critici e della loro sostituzione?

È molto utile esaminare l'esperienza del produttore in applicazioni simili. Lo stessoLONGI, con la loro storia dal 1993 e una superficie di 140.000 m2, ha chiaramente attraversato molti casi in diverse imprese minerarie. Quando un produttore dispone di propri uffici di progettazione e banchi di prova (e oltre il 60% del personale è costituito da specialisti con istruzione superiore), ciò di solito significa che le caratteristiche tecniche saranno più vicine alla realtà e non prese dal cielo.

E un'ultima cosa. Chiedete sempre non solo il passaporto, ma anche un rapporto di prova su materie prime simili o, idealmente, l'opportunità di condurre test pilota presso la vostra sede. Perché nessuno, nemmeno il più dettagliato,caratteristiche del separatore magneticonon sostituirà la visualizzazione di come si comporta il materiale in un campo magnetico sul trasportatore. Questo è l'indicatore più onesto.