centri moderni dell’industria dei combustibili e dell’energia

Quando si parla di moderni centri dell’industria dei combustibili e dell’energia, molti immaginano immediatamente grattacieli scintillanti a Mosca o San Pietroburgo, pannelli di controllo digitali e flussi infiniti di dati. Questo, ovviamente, fa parte dell'immagine, ma solo il suo strato superiore. Un vero centro non è solo un ufficio dove vengono prese le decisioni strategiche. Sono, innanzitutto, i luoghi in cui queste soluzioni si materializzano nel metallo, nel funzionamento delle macchine, nel superare condizioni specifiche, a volte molto “sporche”. problemi tecnologici. E spesso questi punti di snodo si trovano lontani dalle tangenziali della capitale. Prendiamo ad esempio la nostra esperienza a Fushun. Una città con una profonda storia industriale, dove si sente ancora il polso della produzione vera e propria. È qui, nella regione economico-tecnica, che ha sede un'impresa che per molti operatori del settore non è solo un fornitore, ma uno di quei centri di competenza molto pratici: la LONGI Corporation. Il loro sito web https://www.ljmagnet.ru è più un biglietto da visita, ma l'essenza è nei laboratori con una superficie di 140.000 m2.

Dove nasce il “ferro”? per l'energia

Il centro moderno non riguarda la gestione astratta delle risorse. Si tratta della capacità di creare e adattare attrezzature che funzioneranno nell'estremo nord, nelle zone umide o nelle cave profonde. LONGI, fondata nel 1993, è passata da un'idea alla produzione in serie di 4.000 unità di attrezzature all'anno. Perché è importante? Perché il complesso dei combustibili e dell'energia ha urgentemente bisogno di soluzioni tecniche non universali, ma molto specifiche. Ad esempio, i separatori magnetici per l’arricchimento del carbone o dei minerali sembrano essere un argomento vecchio. Ma quando il compito è aumentare l’estrazione di un componente utile in un impianto di lavorazione già esistente e usurato, è impossibile fare a meno di una profonda personalizzazione e comprensione del processo. Un team di 1200 persone, di cui oltre il 60% sono ingegneri e tecnologi con istruzione superiore, questo è il vero "cervello" e? le mani? centro moderno. Non si limitano a disegnare diagrammi, spesso vanno sul campo per vedere il problema con i propri occhi.

Abbiamo avuto un caso in una delle miniere a cielo aperto di Kuzbass. L'attrezzatura standard si è guastata a causa dell'elevato contenuto di umidità nelle materie prime e nelle frazioni fini. La soluzione che alla fine hanno proposto gli specialisti di Fushun non è nata in ufficio, ma dopo una settimana di osservazione della catena tecnologica direttamente sul sito di produzione. È stato necessario affinare il sistema di alimentazione e modificare la configurazione dei sistemi magnetici. Si tratta della questione di cosa sia un centro moderno: questo è un luogo in cui il pensiero ingegneristico è inseparabile dalla pratica e il sito https://www.ljmagnet.ru serve solo come punto di partenza per una conversazione seria.

E qui sta il punto chiave. Molte aziende oggi si posizionano come hub di innovazione, ma i loro sviluppi sono bloccati alla fase di prototipo o richiedono una ristrutturazione completa dell’infrastruttura del cliente. La forza dei centri produttivi come LONGI risiede nel loro radicamento nel settore reale. Sanno come integrare il nuovo nel vecchio, modernizzare e non semplicemente costruire da zero. Ciò è di fondamentale importanza per l’industria russa dei combustibili e dell’energia, dove le risorse sono usurate ed è spesso impossibile fermare la produzione per la ricostruzione globale.

Persone, non solo macchine

Quando si parla di centri non si può ridurre tutto alle superfici e ai volumi di produzione. La risorsa principale sono le persone. Il fatto che presso l'impresa LONGI la maggior parte del team sia composto da professionisti con istruzione superiore la dice lunga. Non si tratta solo di personale. In un settore in cui le apparecchiature sono soggette a usura e deterioramento in ambienti aggressivi, è prezioso che un ingegnere possa, al telefono, sentire uno strano rumore nel funzionamento del separatore e suggerire cosa c'è che non va nel gruppo cuscinetto o nella bobina magnetica. Questa è una conoscenza che si accumula nel corso di decenni e viene trasmessa all'interno del team.

Una volta abbiamo discusso con i loro tecnici il problema della durabilità dell'isolamento nei sistemi elettromagnetici per condizioni operative severe. Nei libri di testo tutto scorre liscio, ma in pratica ci sono continui sbalzi di temperatura, vibrazioni, polvere di carbone. Il loro approccio non è stato quello di cercare il materiale "magico" importato, ma una soluzione globale: dal miglioramento del sistema di raffreddamento al cambiamento del metodo di posa dell'avvolgimento. Si tratta dello stesso “know-how” che non è esplicitamente brevettato, ma determina l'affidabilità delle apparecchiature. E tali dettagli sono l'essenza del lavoro di ogni vero centro industriale.

È importante evitare l’idealizzazione. Non tutto va liscio. Ci sono stati nella loro storia, a quanto ho capito, esperimenti infruttuosi con l'introduzione di quelli troppo “avanzati”. sistemi di controllo automatico che si sono rivelati ridondanti per le dure condizioni delle cave. Ho dovuto tornare a soluzioni più semplici, ma a prova di errore. È un processo normale commettere errori e correggere la rotta. Sono queste lezioni che rendono un’azienda sostenibile e la sua competenza richiesta.

Collegamento con progetti reali di combustibili ed energia

Per essere un centro bisogna essere inseriti nel tessuto dei grandi progetti. L'attrezzatura LONGI non è un prodotto astratto in un magazzino. Lavora negli stabilimenti di lavorazione associati all'estrazione di carbone, minerale di ferro, metalli delle terre rare, tutto ciò che costituisce la base delle materie prime per il settore energetico. Quando viene costruita una nuova miniera o viene modernizzato un impianto di lavorazione, la scelta di un fornitore di attrezzature chiave è la scelta di un partner tecnologico per gli anni a venire.

Qui sorge la questione della logistica e del servizio. Lo stabilimento di Fushun gode di una posizione vantaggiosa in termini di accessibilità ai trasporti verso le principali regioni di produzione. Ma qualcosa di più importante è la loro capacità di organizzare il servizio di supporto. Fornitura di pezzi di ricambio, visita urgente di un meccanico, formazione del personale del cliente: questo è ciò che distingue un fornitore da un partner. Queste informazioni possono essere presentate con parsimonia sul sito web della LONGI Corporation, ma negli ambienti industriali la reputazione si costruisce proprio su questi punti pratici.

Ricordo un progetto per modernizzare una delle fabbriche in Carelia. Il problema non riguardava l'attrezzatura principale, ma la classificazione del prodotto e i sistemi di disidratazione. Gli specialisti di LONGI, dopo aver studiato la questione, hanno proposto non solo il proprio separatore, ma una soluzione completa con modifiche in diverse fasi della catena tecnologica. Ciò ha richiesto il coordinamento con altri fornitori e calcoli tecnici aggiuntivi. Ma il risultato – un aumento dell’efficienza complessiva della fabbrica – parla da sé. Questo è il livello del centro, che non pensa in termini di prodotti, ma di risultato finale per il cliente.

Innovazione come evoluzione, non rivoluzione

Intorno alla parola ?innovazione? C’è troppo rumore nel nostro settore. Ciò significa spesso qualcosa di completamente nuovo, con l’intelligenza artificiale e l’Internet delle cose. Naturalmente, questa direzione esiste. Ma per aziende come LONGI, l’innovazione è molto spesso un miglioramento sistematico delle soluzioni esistenti. Maggiore durata, ridotto consumo energetico, manutenzione semplificata.

Ad esempio, il loro lavoro sui sistemi a magneti permanenti per separatori. Il passaggio dalla ferrite ai magneti delle terre rare (neodimio-ferro-boro) ha permesso di aumentare notevolmente la forza magnetica e la stabilità del campo, con conseguente aumento dell'efficienza di arricchimento. Ma questa non è stata una “invenzione” irripetibile. È stato un lungo processo di selezione delle leghe, progettazione di nuovi alloggiamenti che proteggessero i magneti da urti e corrosione e sviluppo di tecnologie di assemblaggio. Quindi le innovazioni "silenziosi" raramente fanno notizia, ma determinano la competitività dei prodotti sul mercato.

Allo stesso tempo, non rifiutano la digitalizzazione. L'introduzione di sensori per il monitoraggio dei parametri di temperatura, vibrazione e corrente sulle proprie apparecchiature è già una realtà. Ma questo viene fatto con un occhio alla pratica: i sensori devono essere sicuri e le informazioni che ne derivano devono essere comprensibili e utili per l'ingegnere di turno in fabbrica, e non solo per l'analista nell'ufficio centrale. Questo approccio pragmatico alla tecnologia è ciò che distingue un centro industriale maturo da una start-up affascinata dai concetti belli.

Sfide e futuro di tali centri

Quali sfide devono affrontare oggi questi centri di produzione? Il primo è, ovviamente, il personale. Preservare la squadra, trasmettere l'esperienza ai giovani. Il secondo è la pressione delle catene di approvvigionamento globali. La dipendenza dai componenti importati, che è diventata acuta negli ultimi anni, ci costringe a riconsiderare i legami di cooperazione e a cercare o sviluppare i nostri fornitori di materiali e componenti. Per LONGI, con la sua profonda integrazione verticale (dalla progettazione alla produzione in serie), questo compito è forse un po’ più semplice, ma nessuno ne è esente.

Un’altra sfida è rappresentata dalle crescenti esigenze di rispetto dell’ambiente e di efficienza energetica. Le attrezzature per lo stesso complesso di combustibili ed energia devono consumare meno energia ed essere riparabili per non creare montagne di rifiuti. Quest’area di lavoro è ora al centro dell’attenzione. E anche qui è importante un approccio pratico: non dichiararsi “verde”? standard, ma di fatto riducono il consumo energetico specifico dei loro separatori per ogni tonnellata di minerale lavorato. Questo è un problema di ingegneria complesso su cui sembrano lavorare.

Di conseguenza, quali sono, a mio avviso, i centri moderni dell’industria dei combustibili e dell’energia? Questi non sono punti su una mappa contrassegnati come "quartier generale". Ciò include siti di produzione come quelli della LONJI Corporation a Fushun. Luoghi in cui la teoria incontra la pratica, dove le soluzioni vengono testate non nei simulatori, ma in condizioni di produzione reali, dove il valore viene creato dalle mani e dall'intelletto di più di mille persone. La loro forza risiede nella profonda comprensione dei problemi del settore e nella capacità di offrire non solo attrezzature, ma soluzioni tecnologiche funzionanti e praticabili. Sono proprio tali componenti che supportano l'intera complessa struttura del complesso domestico di combustibili ed energia.