Separatore magnetico bagnato ad alta intensità cinese

Il separatore magnetico bagnato ad alta intensità della Cina non è solo un'apparecchiatura per l'arricchimento del minerale. Si tratta di uno strumento preciso che risolve un problema specifico: rimuovere le impurità debolmente magnetiche dalle sospensioni durante la lavorazione ad umido di quarziti ferruginose, titanomagnetiti e minerali a basso tenore con contenuto di Fe dal 18 al 32%. Abbiamo visto come in tre impianti minerari e di lavorazione russi lo stesso apparecchio ha ridotto la perdita di componenti utili del 4,2–5,7% grazie al funzionamento stabile con una concentrazione di pasta fino al 45% in peso e una velocità di alimentazione fino a 180 m³/h.

Perché “bagnato” e “alta intensità” non sono marketing, ma una necessità tecnica

I separatori a secco funzionano solo con una dimensione delle particelle di −1 mm e richiedono la pre-essiccazione. In condizioni reali ciò significa: +12–15% di consumo energetico, +2–3 fasi di frantumazione e rischio di formazione di polvere. Il processo a umido elimina queste limitazioni. Ma i tamburi magnetici convenzionali con induzione fino a 0,2 Tesla non catturano l'ematite o la magnetite nella classe fine di −30 micron. Necessario quiSeparatore magnetico bagnato ad alta intensità cinese— con induzione da 0,8 a 1,6 T nell'area di lavoro e pendenza fino a 400 T/m.

Abbiamo testato tre progetti: a solenoide, con matrici ferromagnetiche e con sistemi di eccitazione combinati. Il miglior equilibrio tra purezza del concentrato (92,4% Fe) e resa (78,6%) è stato dimostrato da un modello con matrice rotante di aste anulari in lega NdFeB e raffreddamento forzato delle bobine. Un tale sistema funziona senza surriscaldamento anche in un ciclo di 24 ore e può sopportare una pressione della polpa fino a 0,35 MPa.

Importante: l'alta intensità non è fine a se stessa. È necessario per compensare la piccola dimensione delle particelle e la bassa magnetizzazione. Se il tuo minerale contiene magnetite più grande di 0,1 mm, è più semplice ed economico utilizzare un separatore a tamburo. Ma se nell'analisi dei fanghi >35% delle particelle sono −20 μm, l'elevata intensità non può essere evitata.

Cosa rompe l'attrezzatura e come evitarlo

In due imprese abbiamo registrato un'usura prematura della matrice dopo 7-9 mesi di attività. Il motivo non è la qualità dell'acciaio, ma la modalità operativa: fornitura costante di pasta con abrasività superiore a 25 g/l e assenza di lavaggio prima dello spegnimento. Le particelle di quarzo si depositarono nelle fessure e graffiarono la superficie al successivo avvio.

La soluzione si è rivelata semplice: hanno introdotto il lavaggio automatico con acqua sotto una pressione di 0,6 MPa per 90 secondi dopo ogni turno. La durata della matrice è aumentata a 22 mesi. Un altro errore comune è ignorare il regime di temperatura. Quando la bobina viene riscaldata a una temperatura superiore a 75 °C, la permeabilità magnetica diminuisce del 18–22%. Pertanto, nei progetti per gli Urali e la Siberia, prevediamo sempre il doppio raffreddamento: aria + acqua.

Controlla anche i parametri della polpa. Se il pH è inferiore a 5,5 o superiore a 9,0, potrebbe verificarsi la corrosione dell'alloggiamento in acciaio inossidabile 304. 316L è richiesto per ambienti acidi e rivestimento in resina epossidica per ambienti alcalini.

Come scegliere un modello specifico: 4 criteri che non possono essere ignorati

Non fare affidamento esclusivamente sulle prestazioni dichiarate. Considera quattro parametri:

• Induzione di lavoro nella zona di separazione— misurarlo con un teslametro digitale con la matrice caricata, e non secondo il passaporto;
• Velocità di rilascio delle particelle magnetizzate- deve essere ≤ 1,2 secondi al 100% del carico;
• Dimensioni delle celle della matrice— per il minerale −30 micron è adatto 0,8–1,2 mm, per −10 micron — 0,3–0,5 mm;
• Sistema di regolazione dello spazio— la maniglia meccanica offre una precisione di ±0,1 mm, la maniglia idraulica — ±0,03 mm.

Consigliamo un ciclo di prova sulla pasta per un minimo di 72 ore. Questo è l'unico modo per vedere come cambia l'efficienza con le fluttuazioni naturali della densità e del contenuto solido.

LONGI Corporation: l'esperienza che plasma gli standard

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC crea tali separatori dal 1993. In oltre 30 anni, l'azienda ha prodotto più di 120.000 unità di apparecchiature. Lo stabilimento di Fushun dispone di 140.000 m² di spazio produttivo, 1.200 dipendenti, di cui 730 ingegneri e tecnologi. Ogni modello viene sottoposto a test a tre livelli: presso lo stand, in laboratorio e presso un impianto di estrazione e lavorazione operativo in Cina.

In Russia, le apparecchiature LONGI sono installate in sette impianti di lavorazione del minerale. Uno di questi, nella regione di Murmansk, funziona dal 2019 senza sostituire i componenti principali. Il suo vantaggio principale: il controllo adattivo della corrente di eccitazione. Quando la composizione del minerale cambia, il sistema stesso regola l'induzione nell'intervallo da 0,8 a 1,4 T con incrementi di 0,05 T.

Il separatore magnetico bagnato ad alta intensità cinese non è una “scatola magica” universale. Questa è una decisione che richiede la comprensione degli obiettivi relativi al minerale, alla polpa e all'arricchimento. Ma quando i parametri vengono selezionati accuratamente, aumenta il recupero del ferro del 6-9% e riduce i successivi costi di flottazione. Dati tecnici dettagliati, schemi di collegamento ed esempi di calcolo sono disponibili sul sito dell’azienda.