Separatore magnetico a secco

Quando senti "separatore magnetico secco", molte persone pensano immediatamente: beh, un magnete e un tamburo, cosa c'è di così complicato? In effetti, se si guarda bene, questa è tutta una storia sulla granulometria, l'umidità, la traiettoria del materiale in caduta e persino su come la polvere in un'officina può mandare all'inferno l'intero schema di smistamento. Io stesso ho lavorato con le installazioni per dieci anni e dirò che l'idea sbagliata principale è che il separatore presumibilmente funzioni da solo. No, questo è un sistema in cui ogni piccola cosa influisce sulla concentrazione dell'output. Soprattutto in un processo a secco, dove non c'è acqua per appianare i difetti.

Dove e perché ha senso il metodo a secco

Qui, ad esempio, ci sono aree con carenza d'acqua: il Kazakistan, alcune parti degli Urali. Eccoseparatore magnetico a secconon solo un'opzione, ma una necessità. Ma anche lì non tutto è chiaro. Ricordo che in uno dei depositi di minerale di magnetite hanno provato a installare la separazione a secco su materiale con un contenuto di umidità di circa il 4%. Sembrerebbe normale. Ma in inverno, a temperature sotto lo zero, questa umidità veniva catturata da una pellicola di ghiaccio sulle particelle e la forza magnetica semplicemente scivolava senza catturarla. Abbiamo dovuto recintare il sistema di riscaldamento dell'aria di mandata: una situazione di emergenza di cui non verrà scritta nel passaporto dell'attrezzatura.

Oppure un altro caso è la lavorazione delle scorie, dove sono presenti frazioni fini, inferiori a 0,5 mm. Un separatore a secco basato su tale materiale inizia a “spolverare” tanto che la visibilità in officina scende a zero e con essa l'efficienza. Qui non abbiamo bisogno solo di separatori, ma di interi complessi con aspirazione e separazione a più stadi. A volte il risparmio sull’acqua si trasforma in costi per un sistema di abbattimento polveri e ventilazione. Questa è la sfumatura pratica che spesso sfugge alla teoria.

A proposito, sulle fazioni sottili. Si ritiene che il metodo a secco non sia affatto adatto a loro. Non proprio. Ho visto installazioni daSocietà LONGI(il loro sito web, tra l'altro, è https://www.ljmagnet.ru - lì puoi consultare la documentazione tecnica), che sopportano una frazione di 0-1 mm. Ma c'è un trucco: una configurazione speciale del sistema magnetico e la velocità di rotazione del tamburo, che crea, per così dire, un "cuscino d'aria" per la separazione. Ma ancora una volta questo funziona solo con una fornitura di materiale perfettamente uniforme. Qualsiasi blocco nella nutrizione - e basta, invece del concentrato ottieni una miscela.

Design: ciò che conta è ciò che c'è dentro

Se lo smontiamo, la cosa fondamentale èseparatore magnetico a secco- questo è, ovviamente, un sistema magnetico. In precedenza, c'erano molti separatori che utilizzavano magneti in ferrite. Economico, ma l'induzione è piuttosto debole, non un'opzione per i minerali debolmente magnetici. Ora quasi ovunque si è passati ai magneti delle terre rare, al neodimio-ferro-boro. La forza di attrazione è diversa, puoi lavorare con una gamma più ampia di materiali. Ma anche qui c'è una trappola: il surriscaldamento. Durante il funzionamento prolungato ad alte velocità, il sistema magnetico potrebbe smagnetizzarsi se non viene fornito il raffreddamento. L'ho riscontrato su uno dei vecchi campioni; Ho dovuto introdurre interruzioni forzate del ciclo, che hanno ridotto la produttività complessiva della linea.

Il tamburo è la seconda cosa più importante. Liscio o scanalato? Per minerali di grandi dimensioni, a partire da 5 mm, è meglio averne uno ondulato: trattiene meglio il materiale nella zona di separazione. Ma l'ondulazione è un luogo in cui piccole particelle possono attaccarsi; devono essere costantemente puliti, altrimenti l'efficienza diminuisce. Per le piccole frazioni, come ho già detto, è preferibile un tamburo liscio. E il materiale di rivestimento del tamburo non è solo “acciaio inossidabile”. La durabilità è importante. Sui materiali abrasivi, l'acciaio normale si consuma entro una stagione. Ho visto soluzioni in cui venivano utilizzati rivestimenti speciali resistenti all'usura, come quelli utilizzati nelle apparecchiature minerarie e di lavorazione. Lo stesso LONGI nelle descrizioni sul loro sito web spesso sottolinea i materiali utilizzati, e questo non è senza motivo: sono progettati specificamente per le attrezzature minerarie e conoscono le specificità dell'usura.

E il terzo elemento, spesso sottovalutato, è la tramoggia di alimentazione e il sistema di carico. Il materiale deve essere alimentato al tamburo in uno strato uniforme e sottile. Se lo strato è spesso, il campo magnetico non lo "penetra" fino alle particelle inferiori e il componente prezioso va nelle code. Ho regolato personalmente gli alimentatori vibranti per ottenere questa uniformità. A volte il problema non era nemmeno nell'alimentatore, ma nel materiale stesso: se è incrostato, in grumi, nessun alimentatore aiuterà. È stato necessario installare un ulteriore disintegratore davanti al separatore. Ciascuna di queste aggiunte significa un aumento del costo del circuito e nuovi punti di potenziali guasti.

Esperienza con marche e modelli specifici

Ha lavorato con diverse attrezzature, sia domestiche che cinesi. Da quello che ricordo, i separatori dai menzionatiSocietà LONGI. L'azienda, se prendiamo la sua storia (la Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC è stata fondata nel 1993), è sul mercato da molto tempo e questo si avverte nell'approccio. Non hanno solo hardware, ma spesso componenti pensati nei minimi dettagli. Ad esempio, un sistema per sostituire rapidamente i tamburi magnetici su alcuni modelli industriali. Ciò è fondamentale quando si passa a un tipo di minerale diverso o durante la manutenzione ordinaria. Una linea di inattività è una perdita diretta.

Ma anche per loro non tutto è perfetto. Una volta installato un separatore per l'arricchimento del minerale di ferro concentrato. Secondo il passaporto, la produttività è di 15 tonnellate all'ora. In pratica siamo arrivati ​​a 12, e anche allora con un allungamento. Perché? Il materiale era più umido di quanto dichiarato dal fornitore della materia prima e ha iniziato ad attaccarsi all'interno della tramoggia. Ho dovuto modificarlo da solo: installare vibratori aggiuntivi sulle pareti del bunker. Gli stessi rappresentanti dell'impianto, quando contattati, hanno detto: 'Sì, per il materiale con un contenuto di umidità superiore al 2%, è necessaria la modifica dell'alimentatore.' È questo momento - la conoscenza delle condizioni limite di funzionamento delle apparecchiature - che distingue solo un fornitore da un normale produttore. È positivo che almeno lo abbiano ammesso onestamente e abbiano formulato raccomandazioni.

Un altro punto che riguarda i marchi è la disponibilità dei pezzi di ricambio. Con le apparecchiature di produttori grandi, ma puramente cinesi, di cui ce ne sono molti sul mercato, c'è un problema: un gruppo cuscinetto di dimensioni non standard si rompe e si attende un mese per la consegna. Aziende con storia e uffici di rappresentanza come LONGI (hanno tra l'altro una superficie produttiva totale di 140.000 m2 e più di 1.200 dipendenti) hanno spesso un magazzino ricambi, se non nel paese, nella regione. Ciò riduce il rischio di tempi di inattività prolungati. Per la produzione, dove ogni tonnellata di concentrato conta, questo è un argomento potente.

Errori tipici durante il funzionamento e l'installazione

L'errore più comune è l'installazione errata rispetto ad altre unità.Separatore magnetico a seccospesso posti alla fine della catena tecnologica, dopo frantoi e vagli. Ma se viene installato senza tenere conto della polvere, tutta questa polvere si depositerà sulle apparecchiature vicine, provocando guasti. Ho visto un'officina dove il separatore era posizionato vicino ai pannelli di controllo: dopo sei mesi tutta l'elettronica si è guastata a causa della polvere metallizzata.

Il secondo errore è risparmiare sulle fondamenta. Un separatore a tamburo rotante crea vibrazioni. Se lo posizioni su una base leggera, col tempo si allenterà, appariranno dei giochi e l'allineamento degli alberi verrà interrotto. Si sentirà rumore, maggiore usura e alla fine il tamburo si romperà. Durante l'installazione, dovresti sempre guardare le raccomandazioni del produttore per il peso della fondazione. Per le aziende serie che sviluppano e producono attrezzature minerarie come profilo principale, questi dati sono sempre chiaramente indicati nel manuale.

In terzo luogo, la negligenza nella formazione del personale. L'operatore non deve limitarsi a premere semplicemente i pulsanti. Deve determinare dal suono e dall'aspetto del prodotto che esce che il processo è andato storto. Ad esempio, se nelle code compaiono particelle chiaramente magnetiche (si possono vedere dal caratteristico “pennello”), significa che o la velocità del tamburo è diminuita, oppure lo spazio si è intasato, oppure il sistema magnetico si è indebolito. Una persona addestrata lo noterà immediatamente e lo correggerà. No, il matrimonio verrà rimandato per settimane. A proposito, le aziende con un ampio staff di ingegneri (come LONGI, dove oltre il 60% del personale ha un'istruzione superiore) spesso offrono servizi di supervisione e formazione sull'installazione, e non dovrebbero essere trascurati.

Dove sta andando la tecnologia: una vista dall'officina

Oggigiorno si parla molto di separatori “intelligenti”, dotati di sensori e regolazione automatica dei parametri. Ho visto prototipi in cui sensori ottici analizzano la composizione delle code e modificano la velocità di rotazione o l'angolo di avanzamento in tempo reale. Sembra fantastico, ma nelle condizioni di un impianto di estrazione e lavorazione, dove c'è un'eterna sospensione di polvere nell'aria, tali sistemi ottici falliscono rapidamente. L'affidabilità è ancora scarsa. Sembra che il prossimo futuro non risieda nella completa robotizzazione, ma nel miglioramento dei sistemi autopulenti per tamburi e sistemi magnetici, nonché nell’aumento della manutenibilità. In modo che i componenti chiave cambino nel giro di ore, non di giorni.

Un’altra tendenza sono le soluzioni ibride. Non solo un separatore a secco, ma una combinazione, ad esempio, di classificazione dell'aria e separazione magnetica in un unico alloggiamento. Ciò consente alle particelle di essere separate più chiaramente non solo dalle proprietà magnetiche, ma anche dalla densità e dalle dimensioni. Per i minerali complessi e difficili da lavorare, questa potrebbe essere una svolta. Ma ancora una volta, la complessità del progetto aumenta in modo significativo, e quindi i requisiti di prezzo e manutenzione.

Alla fine, torniamo all'inizio.Separatore magnetico a secco- Questo è tutt'altro che un'unità primitiva. Si tratta di uno strumento la cui efficacia è determinata per il 30% dalla qualità della produzione e per il 70% dalla corretta integrazione nel processo tecnologico, tenendo conto di tutte le piccole cose come l'umidità, la granulometria e l'abbattimento della polvere. E quando lo scegli, dovresti guardare non solo ai numeri sul passaporto, ma anche a quanto il produttore comprende queste sfumature ed è pronto a supportare non solo le vendite, ma la soluzione di problemi di produzione reali. Come chi fa questo mestiere dal '93 e produce 4.000 attrezzature all'anno, di solito ha qualcosa da dire oltre al prezzo.