separatore magnetico sospeso

Quando senti “separatore magnetico sospeso”, molti, soprattutto i principianti, immaginano solo una piastra magnetica sospesa su un trasportatore. Tipo, appendilo e basta, lascia che il metallo lo afferri. Infatti, se ti avvicini in questo modo, potresti facilmente perdere metà del ferro utile o addirittura danneggiare il nastro trasportatore. L'ho sperimentato io stesso quando il primo sistema di questo tipo è stato installato in uno degli impianti di lavorazione vicino a Chelyabinsk dieci anni fa. Poi abbiamo pensato: cosa c'è di così complicato? Si è scoperto che la distanza dalla superficie di lavoro al nastro, l'angolo di installazione, persino la velocità del flusso: tutti questi non sono solo "parametri tecnici", ma fattori che danno un prodotto puro o continue lamentele da parte degli arricchitori.

Design: dove si trovano le principali insidie

L'errore principale è presumere che tutti i separatori sospesi siano approssimativamente uguali. In termini di design, sì, il principio è lo stesso: un sistema magnetico nell'alloggiamento, un telaio sospeso e talvolta autopulente. Ma ecco i dettagli... Prendiamo ad esempio il sistema magnetico stesso. In precedenza, venivano spesso installati magneti in ferrite: economici, ma per condizioni difficili, dove un pezzo di grandi dimensioni può volare e il flusso è denso, la loro forza non è più sufficiente. Al giorno d'oggi è principalmente neodimio, ovviamente. Ma qui c'è una sfumatura: neodimio-ferro-boro è un nome comune e la qualità della lega, il rivestimento protettivo contro la corrosione dipende dal produttore. Ho visto casi in cui, nella produzione umida, dopo sei mesi la zona attiva ha cominciato a “fiorire” e l'intensità del campo è diminuita.

Anche il corpo è storia. Deve essere durevole per proteggere il magnete dagli urti e non troppo massiccio per non complicare l'installazione e la regolazione. Acciaio fuso: affidabile, ma un po' pesante. Saldato da fogli: è più semplice, ma è necessario monitorare la qualità delle cuciture in modo che non si deteriori nel tempo. Una volta abbiamo installato un separatore in una delle nostre strutture vicino a Krasnoyarsk, dove l’alloggiamento, diciamo, non era il progetto di maggior successo. Dopo un paio d'anni di lavoro nella zona vibrante del frantoio, sul telaio sono apparse delle microfessure. Non critico, ma doveva essere rafforzato.

E un meccanismo autopulente. Sembrerebbe una soluzione brillante: non è necessario fermare la linea per la pulizia. Ma è giustificato solo con un flusso costante e abbastanza intenso di metallo estratto. Se il metallo si trova raramente, ma in pezzi di grandi dimensioni, questo sistema potrebbe non funzionare come dovrebbe, e “masticare” il pezzo. Dovevamo offrire ai clienti un'opzione combinata: pulizia manuale più la possibilità di installare successivamente la pulizia automatica se cambia la modalità operativa.

Installazione e configurazione: teoria vs pratica

L'altezza ottimale della sospensione è sempre scritta sul passaporto. Diciamo 300 mm per una certa frazione. Ma sul posto si scopre che il trasportatore “cammina” a causa del carico e il materiale non sempre scorre in uno strato perfettamente uniforme. Quindi la regola è semplice: lo installiamo, facciamo una prova con inclusioni metalliche di controllo (preselezionate) e regoliamo l'altezza in tempo reale. A volte è meglio abbassarlo di 20-30 mm, anche se questo riduce leggermente la prestazione attuale, ma garantisce la rimozione di tutte le inclusioni pericolose. Ciò è particolarmente importante sulle linee davanti ai frantoi.

L'angolo di installazione relativo al flusso è un problema separato. Standard - perpendicolare. Ma se il flusso è molto veloce, a volte ha senso ruotare leggermente il separatore per aumentare il tempo di esposizione del campo magnetico alla particella. Questa non è una panacea e va valutata caso per caso, ma questa tecnica è venuta in soccorso più volte durante la raccolta differenziata dei rifiuti solidi, dove il nastro si muove velocemente e si incontrano lattine di alluminio e piccoli rottami ferromagnetici.

Non c'è niente da dire sui fissaggi. Sembrerebbe una cosa da poco. Ma se la sospensione viene effettuata su catene ordinarie, senza meccanismi di bloccaggio, nel tempo il separatore può oscillare a causa delle vibrazioni, modificando lo spazio. È ormai considerata buona pratica l'utilizzo di traverse rigide con viti di regolazione. Allo stesso temposeparatore magnetico sospesodaSocietà LONGI, che abbiamo installato nell'impianto di arricchimento, era proprio un sistema di questo tipo. È conveniente poter impostare con precisione la posizione anche dopo l'installazione, senza ricorrere alla gru.

Caso: quando le aspettative non coincidevano con la realtà

Ho avuto un'esperienza interessante, anche se non del tutto riuscita, presso una vetreria. Il compito è quello di estrarre piccole particelle ferromagnetiche dai vetri rotti sul trasportatore di ritorno. Hanno installato un potenteseparatore magnetico sospeso. Logicamente, tutto dovrebbe funzionare. Ma l’efficienza si è rivelata inferiore al previsto. Cominciarono a capirlo. Si è scoperto che il rottame, soprattutto se bagnato, crea uno strato piuttosto denso e appiccicoso sul nastro. Il campo magnetico si è indebolito, senza sfondare questa massa in piccoli frammenti. È stato necessario installare inoltre un dispositivo per allentare lo strato davanti al separatore. Conclusione: il separatore non può essere considerato una soluzione completamente indipendente. Fa parte del sistema. È necessario analizzare l'intero ciclo tecnologico prima e dopo.

Un altro punto relativo allo stesso progetto è il materiale del corpo separatore rivolto verso il materiale. Tutto è andato liscio. E il rottame, si sa, è un materiale abrasivo. Dopo diversi mesi di uso continuo sono comparse evidenti abrasioni. Non del tutto, ovviamente, ma l'aspetto è diventato antiestetico. Adesso attiro sempre l'attenzione dei clienti su questo punto: per ambienti abrasivi è meglio ordinare modelli con piastra protettiva rinforzata o uno speciale rivestimento resistente all'usura.

La scelta del produttore: non solo prezzo, ma anche logistica 'ferrea'

Il mercato è ormai saturo. Puoi acquistare un'assemblea russa, una cinese e una europea. I prezzi variano notevolmente. Quando abbiamo considerato le opzioni per un grande impianto di estrazione e lavorazione, incluso il distogliere lo sguardoLONGI. Ciò che mi ha attratto è che l'azienda non era solo una società commerciale, ma anche manifatturiera.'Shenyang Scientific Elettromagnetica Co., Ltd. LONGJI', creato nel 1993, ha il suo ciclo completo, dallo sviluppo al test. Questo è importante perché puoi richiedere modifiche al progetto per attività specifiche, anziché limitarti a scegliere da un catalogo. Una superficie di 140.000 m2 e più di 1.200 dipendenti, la maggior parte dei quali sono ingegneri di processo, parlano di dimensioni serie. Impressionante è anche la capacità annua di 4.000 apparecchi: ciò significa esperienza nella produzione di massa e, di conseguenza, comprovata tecnologia di controllo qualità.

Ma per noi non è stata solo la pianta ad essere fondamentale. Il supporto tecnico in loco e la disponibilità dei pezzi di ricambio erano importanti. I marchi europei spesso perdono qui in termini di tempi di consegna dei componenti. E in caso di guasto, ogni fermata della linea comporta perdite enormi. Pertanto, alla fine, la scelta spesso si riduce a un equilibrio: tecnologia avanzata, prezzo accessibile e pronta disponibilità del servizio. A volte l'affidabilità e la manutenibilità superano la piccola differenza nell'intensità del campo magnetico indicata nella scheda tecnica.

Guardando avanti: cos'altro può essere migliorato

Oggigiorno si parla molto di sistemi “intelligenti”. E nella zonaseparatori magnetici sospesianche questo è rilevante. Il passo più semplice sono i sensori per monitorare lo spazio e la temperatura del sistema magnetico. Il surriscaldamento è il principale nemico dei magneti permanenti. Se il pacchetto standard includesse un sensore con uscita dati al telecomando, ciò eviterebbe il degrado del sistema. Alcuni produttori avanzati stanno già iniziando a offrirlo.

Un’altra direzione è l’adattabilità. Un separatore che può regolare leggermente l'altezza a seconda del carico sul trasportatore (ad esempio, attraverso uno scanner laser dello spessore dello strato) non è più una fantasia, ma una questione dei prossimi anni. Soprattutto per le industrie con materie prime instabili nella composizione e nel volume.

Nel complesso,separatore magnetico sospeso- è tutt'altro che un dispositivo primitivo. Si tratta di uno strumento di precisione, la cui efficacia è determinata per il 30% dalla qualità della produzione e per il 70% dall'implementazione competente nella catena tecnologica. Gli errori nella fase di selezione e installazione sono molto costosi da correggere in seguito. Pertanto, il mio consiglio principale è: non lesinare sull'ingegneria. È meglio invitare uno specialista a visionare la tua linea di persona piuttosto che passare mesi a risolvere problemi con prodotti sottoseparati o fermate non programmate.