tipologie di separatori magnetici

Quando ne parlanotipologie di separatori magnetici, spesso iniziano con una secca classificazione tratta da un libro di testo: tamburo, sospeso, rullo... Ma in pratica, quando ti trovi di fronte a una scelta per una fabbrica o una cava specifica, tutto sembra diverso. La domanda principale di solito non è “che tipo esiste?”, ma “quale tipo sopravviverà qui per sei mesi?”. Ho visto molte volte come hanno acquistato un costoso sistema importato con un sacco di automazione, e dopo un mese era coperto di minerale appiccicoso e argilla e semplicemente smetteva di ruotare. O viceversa: hanno posizionato un semplice magnete sospeso sul nastro e ha catturato il 90% del metallo, perché la posizione di installazione è stata calcolata correttamente. Questo è ciò di cui voglio parlare, non di teoria, ma di come questi tipi si comportano in condizioni reali, adeguati all'usura, al fattore umano e all'economia del processo.

Separatori a tamburo: cavalli di battaglia e i loro problemi nascosti

Forse il tipo più comune per la separazione a secco. Sembra che tutto sia semplice: un tamburo rotante, un sistema magnetico all'interno, materiale alimentato dall'alto... Ma ecco le sfumature. Se parliamo di un campo forte per l'estrazione dei ferromagneti, viene spesso utilizzata una struttura con un magnete fisso all'interno. Il problema inizia quando il materiale è umido o polveroso. Si attacca al tamburo, si intasa negli spazi vuoti e l'efficienza diminuisce in modo catastrofico. È necessario installare dei raschietti, che aggiungono un'unità vulnerabile, oppure organizzare una pulizia manuale regolare, e questo è semplice.

Un incidente avvenuto in un impianto di lavorazione del carbone è ben ricordato. Abbiamo installato un separatore con un sistema convenzionale a ferrite. Secondo il passaporto tutto sembrava corrispondere. Ma il minerale locale aveva una frazione magnetica fine, che creava una “cintura” abrasiva. sulla superficie del tamburo. Il tamburo si usurava in modo non uniforme, la distanza era cambiata e dopo otto mesi l'intonazione era scesa del 30%. Siamo passati a un sistema con magneti in terre rare dello stesso produttore -Società LONGIoffre proprio queste soluzioni: l'usura è diminuita, ma il costo, ovviamente, è diverso. Ho dovuto considerare cosa fosse più redditizio: cambiare il tamburo più spesso o investire una volta in un sistema magnetico. Di conseguenza, abbiamo concordato una versione ibrida per le diverse sezioni della catena. I dettagli dei loro progetti possono essere visualizzati suhttps://www.ljmagnet.ru— hanno sia modelli a tamburo che a rulli, e con diverse tipologie di nuclei magnetici.

Un altro punto è la sedimentazione della polvere all'interno del tamburo stesso. Non tutte le fabbriche sono dotate di un sistema di aspirazione e la polvere magnetica “cortocircuita” gradualmente il campo. Ho visto come i tecnici soffiassero semplicemente l'apparecchio con aria compressa una volta al trimestre e le prestazioni aumentassero di nuovo. Ciò significa che il tipo di separatore non dipende solo dalla sua struttura, ma anche dalle norme di manutenzione prescritte, che spesso vengono ignorate al momento dell'acquisto.

Separatori sospesi (pulegge e piastre magnetiche): la semplicità che richiede intelligenza

È qui che risiedono molti malintesi. Sembra di appendere una calamita su un nastro trasportatore e il gioco è fatto. In questo caso, infatti, l'80% dell'efficienza è determinata dalla distanza dalla superficie magnetica allo strato di materiale e dalla velocità del nastro. Un errore comune è appendere il magnete troppo in alto “per non interferire”. Di conseguenza, cattura solo chiodi e bulloni di grandi dimensioni e consente il passaggio di piccoli trucioli e scaglie, che poi uccidono i frantoi.

Ha lavorato con ingegneri diLONGIsu un progetto per un impianto di trasformazione in Kazakistan. Il compito era proteggere il frantoio a mascelle dal metallo. Il progetto originale prevedeva un potente separatore sopraelevato direttamente sopra il trasportatore di alimentazione. Ma abbiamo visto sul posto che il materiale non arrivava in uno strato uniforme, ma in creste, inoltre c'erano vibrazioni. Un semplice magnete sospeso non funzionerebbe bene in questo caso. Sono state apportate modifiche: all'estremità del trasportatore è stata installata una puleggia magnetica come tamburo motore. Questa soluzione, tra l'altro, viene spesso trascurata. Una puleggia è lo stesso separatore, ma integrata nella struttura. Il metallo viene attratto dalla sua superficie e gettato dal lato inferiore, e il prodotto pulito vola ulteriormente lungo la traiettoria. L'efficienza è aumentata perché il divario era minimo, in realtà lo spessore del nastro.

Suggerimento pratico importante: per le lastre sospese, guardare sempre il design del sistema di scarico. Ci sono quelli autoscaricanti e ci sono quelli a pulizia manuale. Se il flusso di materiale è continuo e c'è molto metallo, la pulizia manuale è il modo per fermare la linea. Qui è necessaria l’automazione. Ma anche quelli automatici hanno il loro problema: un pezzo bloccato potrebbe non staccarsi se viene "afferrato?" campo per tutta la lunghezza. Bisogna combinarlo: prima un potente magnete cattura tutto, poi il campo viene spento localmente per resettarsi. Tali sistemi sono già più vicini in termini di complessità ai separatori ad alto gradiente.

Separatori a rulli e rulli: per separazioni fini

Questo è il livello successivo, quando è necessario separare non solo “metallo/non metallo”, ma diversi minerali magnetici tra loro. Ad esempio, estrarre la magnetite dall'ilmenite o purificare le sabbie quarzose. Il principio si basa sulla diversa suscettibilità magnetica delle particelle. In questo caso la precisione delle impostazioni è fondamentale: velocità di rotazione del rullo, intensità del campo, angolo di avanzamento.

Ricordo il complesso processo di messa in servizio in uno stabilimento di produzione di materie prime di vetro. C'era un separatore multi-rullo. L'obiettivo è rimuovere anche le tracce di ferro dalla sabbia. Secondo il passaporto tutto avrebbe dovuto funzionare. Ma all'uscita ogni tanto ne scivolavano di “sporchi”. partiti. Cominciarono a capirlo. Si è scoperto che il contenuto di umidità della sabbia all'ingresso oscillava tra il 3 e il 5%, il che ne ha modificato la scorrevolezza e la natura del suo movimento lungo i rulli. La sabbia asciutta “rimbalzava”, la sabbia bagnata era appiccicosa. Nessuna istruzione ne ha tenuto conto. Abbiamo dovuto selezionare empiricamente l'angolo di inclinazione del vassoio di alimentazione e la velocità di rotazione per le diverse condizioni sul posto. Questo è il caso quando il tipo di separatore viene scelto correttamente, ma la sua integrazione nella catena di processo richiede una messa a punto specifica, spesso “non ideale”. materiale.

Aziende che operano nel settore da molto tempo, comeSocietà LONGI, creato nel 1993, di solito dispone di una serie di tali soluzioni. I loro specialisti, che impiegano oltre 1.200 persone, molte delle quali con un’istruzione superiore, spesso affrontano compiti non standard. Ad esempio, quando è necessario progettare un separatore per una galleria angusta esistente, dove non c'è spazio per un progetto standard. Poi nascono gli ibridi, qualcosa tra il tipo a tamburo e quello a rullo.

Separatori di fluidi magnetici e ad alto gradiente: quando è necessaria la purezza fino all'ultima particella?

Questa è già la major league e il costo è appropriato. Vengono utilizzati laddove il prezzo del prodotto finale giustifica i costi: nel settore farmaceutico, nella produzione di polveri ad elevata purezza, nella lavorazione di rottami elettronici per l'estrazione di metalli rari. Il principio è quello di creare un campo non uniforme di enorme intensità, in grado di intrappolare anche particelle debolmente magnetiche o molto piccole.

Ho lavorato con una tale configurazione in un sito pilota. Impressionante, ma la manutenzione è una scienza in sé. I sistemi magnetici sono spesso basati su superconduttori; sono necessari sistemi criogenici. I separatori di fluido magnetici richiedono la preparazione del fluido vettore stesso. La minima contaminazione e l'efficienza di separazione diminuiscono. Questa non è un'attrezzatura "impostala e dimenticala". Questa è un'intera isola tecnologica con il proprio personale.

Un incidente pratico interessante: un sistema così costoso può essere ucciso... dalla polvere ordinaria. Non magnetico, ma semplicemente cemento o carbone. Intasa le matrici e i canali attraverso i quali passa il materiale. Pertanto, per questi, è necessaria una preparazione preliminare del materiale (vagliatura, essiccazione, talvolta anche rimozione della polvere).tipologie di separatori magneticinon meno importante della scelta del dispositivo stesso. Spesso un progetto fallisce proprio perché questa fase viene sottovalutata.

Qual è il risultato? Criteri di selezione che non sono scritti nei cataloghi

Quindi, dopo aver esaminato le tipologie principali, possiamo formulare diverse regole di selezione non ovvie. Primo: analizzare sempre non solo il materiale “come è idealmente?”, ma anche il materiale “come sarà in palio venerdì sera?”. Con impurità, con sbalzi di umidità, con usura delle apparecchiature a monte.

Secondo: considerare non il costo del separatore, ma il costo di proprietà. Un separatore a tamburo economico con magneti in ferrite potrebbe richiedere la sostituzione del tamburo una volta all'anno. Costoso con i magneti al neodimio - una volta ogni cinque anni. Ma se l'officina non è in grado di eseguire riparazioni complesse e devi aspettare due settimane per gli specialisti, allora forse è più redditizio sostituirlo più spesso, ma da solo.

Terzo, e soprattutto: cerca un produttore che non si limiti a vendere hardware, ma approfondisca il processo. Ecco perché spesso si rivolgono a fornitori collaudati nel tempo. Lo stessoLONGI, con una superficie di 140.000 mq e una produzione annua di circa 4.000 unità, non è solo una fabbrica. Si tratta, in sostanza, di un centro di ingegneria in grado di adattare un modello standard alle vostre condizioni. Sono loro che chiederanno: “Qual è la tua fonte di miscelazione dei metalli?” È comune ottenere un'armatura da un escavatore? E in base a ciò consiglierà il tipo, la potenza e anche la posizione.

In definitiva correttotipo di separatore magneticoè quello che risolverà il tuo problema specifico con il minimo sforzo operativo. A volte sarà un monoblocco, a volte sarà una combinazione di un magnete sospeso e una puleggia. La teoria prevede una cornice, ma la casa viene completata sul posto, tenendo conto di tutti gli ?ma? e? Se?. È questa esperienza, piena di coni su oggetti diversi, la più preziosa quando si sceglie.