
Quando senti questo termine, la prima cosa che ti viene in mente sono bellissime immagini con pannelli sui tetti, programmi di produzione intelligenti e completa autonomia. Ma in pratica, soprattutto nelle nostre condizioni,sistema integrato di generazione di energia solare fotovoltaica- questa è spesso una storia di compromessi, colli di bottiglia non evidenti e una lotta costante con la realtà e non con l'efficienza dei moduli. Molti, soprattutto quelli che provengono da settori collegati come l’ingegneria pesante, credono erroneamente che assemblare un sistema sia come assemblare un nastro trasportatore: prendi i componenti, collegali e funziona. Ahimè, l’integrazione è una cosa molto più capricciosa.
La difficoltà principale non risiede nei pannelli o negli inverter stessi. Le tecnologie lì sono più o meno sviluppate. Il problema è collegare l'intera struttura con l'impianto, con il suo sistema energetico e, soprattutto, con la sua modalità di funzionamento. Si possono installare gli inverter tedeschi più costosi, ma se la progettazione dei percorsi dei cavi e delle protezioni viene eseguita in modo poco accurato, il sistema sarà costantemente “cattivo”, causando errori o fermi macchina. Ho visto oggetti in cui le perdite su cavi e connettori selezionati in modo errato "consumavano" fino al 15% della potenza calcolata. E questo nonostante il cliente abbia lottato per ogni percentuale di efficienza del pannello, scegliendo tra il 21,5% e il 21,8%.
Un altro punto è tenere conto delle specificità locali. Ad esempio, per siti industriali come quello in cui ilSocietà LONGI(il loro sito web èhttps://www.ljmagnet.ru- tra l'altro, mostra bene la scala della produzione), l'integrazione della generazione solare è una sfida di ordine diverso. Non c'è solo il tetto, ma spesso anche il terreno complesso, le vibrazioni dovute alle attrezzature pesanti e l'aumento della polvere. Un pannello che funziona alla grande in un cottage nella regione di Mosca può degradarsi rapidamente qui a causa di microfessure dovute alle vibrazioni o ricoprirsi di uno strato di polvere industriale specifica che la pioggia non rimuove. Abbiamo bisogno di soluzioni speciali per il fissaggio, gli angoli di installazione e i sistemi di pulizia. E tutto questo deve essere incluso nel progetto fin dall'inizio, altrimenti le modifiche successive costeranno un bel soldo.
Ecco perché l’approccio “acquista un kit e installa”. non funziona. È necessario un audit approfondito della struttura. Una volta abbiamo lavorato a un progetto per un hub logistico: pensavamo che fosse un tetto piano ideale. Si è scoperto che le strutture portanti sono state progettate con un margine minimo e aggiungere anche pannelli leggeri significa rischiare il collasso sotto il carico di neve. Abbiamo dovuto rivedere completamente il concetto e realizzare un'installazione a terra alla periferia del territorio, il che ha comportato un aumento dei costi a causa di cavi aggiuntivi e sicurezza. L'integrazione, vedete, non inizia con i pannelli, ma con lo studio della documentazione di progettazione dell'edificio e il dialogo con i vecchi caposquadra.
È interessante tracciare un parallelo qui. Prendiamo, ad esempio, lo stessoSocietà LONGI(Società elettromagnetica scientifica di Shenyang LONGJI LLC). Fondata nel 1993, superficie 140mila m2, più di 1200 dipendenti. Producono attrezzature minerarie: oggetti complessi e critici che funzionano in condizioni estreme. Un tale produttore, per impostazione predefinita, pensa in termini di affidabilità, manutenibilità e unione delle unità in un unico complesso senza problemi. Questa è l'essenza dell'integrazione, solo in un'area diversa.
Quando abbiamo parlato con i loro tecnici di un possibile progetto pilota di un impianto solare per coprire parte del consumo energetico del loro negozio, le loro prime domande non riguardavano il prezzo per watt. Hanno chiesto: "Come si comporterà il sistema con frequenti avviamenti delle nostre potenti installazioni elettromagnetiche?" Gli inverter resisteranno ai picchi di potenza reattiva? Come provvederemo alla manutenzione dei pannelli ad un'altezza di 20 metri se la nostra gru principale è sempre impegnata sul trasportatore??. Queste sono domande poste da professionisti che sanno che qualsiasi sistema è parte di un tutto più ampio. Il loro approccio, sviluppato negli anni nell’ingegneria pesante, dove vengono prodotte oltre 4.000 attrezzature all’anno, è molto più vicino a quello corretto.sistema integrato di generazione di energia solare fotovoltaicarispetto all'approccio "boxed" del venditore. decisioni.
È proprio questo tipo di dialogo – tra specialisti dell’energia e tecnologie di produzione di base – che dà origine a progetti veramente realizzabili. Ad esempio, non è possibile installare sensori di monitoraggio del torace su ciascun pannello, ma integrare i dati degli inverter direttamente nel sistema SCADA complessivo dell’impianto, in modo che il dispatcher possa vedere tutto su un unico schermo. Oppure utilizzare per i telai non l'alluminio standard, ma le leghe più resistenti agli ambienti aggressivi, già utilizzate in azienda. Questa è la vera integrazione, a livello di metallo, dati e processi.
Avevamo un progetto all'inizio della primavera. L'oggetto è un'impresa agricola. Speravamo che la neve si sciogliesse e installassimo l'impianto di terra. L’abbiamo installato, ma non abbiamo tenuto conto di un piccolo dettaglio. - alluvione. L'acqua di fusione ha spazzato via alcune delle strutture portanti e il sistema è affondato. Beh, almeno non è crollato. Abbiamo dovuto rafforzare urgentemente le fondamenta e fare il drenaggio. Ora, per qualsiasi installazione a terra in un'area sconosciuta, mettiamo a disposizione la geodesia e l'analisi dei cambiamenti stagionali nel terreno. Sembrerebbe che questo abbia una lontana parentela con il fotovoltaico, ma senza di essosistema integratosi trasforma in un mucchio di costosi rottami metallici dopo il primo temporale.
Un altro caso è la sopravvalutazione delle capacità di accumulazione. Il cliente desiderava completa autonomia dalla rete. Abbiamo fatto i calcoli, disegnato un bellissimo grafico e installato una potente serie di batterie. E sei mesi dopo si è scoperto che la loro risorsa, in condizioni di cicli di carica-scarica costanti e incompleti (questa era la modalità operativa), si esauriva due volte più velocemente di quanto calcolato. I risparmi sulle bollette elettriche non hanno coperto la sostituzione anticipata della batteria. Ho dovuto ammettere l'errore e riprogettare il sistema in modalità ibrida con la capacità buffer minima richiesta. Ora stiamo molto più attenti agli slogan sulla “completa indipendenza?” e simuliamo sempre decine di scenari di carico prima di consigliare le unità.
Questo è ciò che non viene quasi mai scritto nelle brochure, ma ciò che è di fondamentale importanza: la qualità dei connettori (MC4 è un intero universo di falsi e originali), la corretta coppia di serraggio dei bulloni sugli elementi di fissaggio (se stringi troppo, il vetro del pannello si rompe, se non stringi abbastanza, verrà strappato dal vento), la marcatura di ogni corda dell'array. Una volta abbiamo trascorso mezza giornata alla ricerca di un problema sul sito: il sistema non funzionava correttamente. Si è scoperto che durante l'installazione due stringhe di array diversi sono state mescolate, motivo per cui l'inverter ne ha ricevuto una "eterogenea". segnale e andò in difesa. Ora abbiamo una regola ferrea: segnare tutto con nastro isolante colorato e registrare lo schema di collegamento sul telefono prima di serrare i terminali finali.
Oppure ecco il problema della messa a terra. Persistema integrato di generazione di energia solare fotovoltaicaQuesta non è solo una formalità secondo il PUE. Questa è la protezione contro i potenziali indotti, soprattutto su vaste aree. Una messa a terra inadeguata può causare la corrosione dei telai dei pannelli, interferenze nel sistema di monitoraggio e persino guasti. Utilizziamo un circuito separato collegato al bus di messa a terra principale dell'edificio e ne controlliamo sempre la resistenza dopo l'installazione, anziché fare affidamento sui documenti dei costruttori.
Ora sempre più clienti chiedono non “consegna e installazione di un sistema?”, ma un “risultato garantito in kilowattora?”. Questo è un punto di svolta. Adesso si pensa non tanto a quale pannello scegliere, ma a come garantirne la massima efficienza nel corso di 20-25 anni. Ciò include la manutenzione programmata (pulizia, diagnostica con una termocamera), il monitoraggio operativo e persino la gestione del carico da parte del consumatore.
Per i grandi industriali comeLONGI, questo approccio può essere particolarmente prezioso. La loro produzione, con oltre il 60% del personale con istruzione superiore, è in grado non solo di consumare energia, ma anche di gestire in modo flessibile il proprio programma a seconda della generazione. Ad esempio, l’avvio di alcuni processi ad alta intensità energetica può essere legato al picco dell’attività solare. Questo è il livello successivo di integrazione, quando il sistema non viene semplicemente aggiunto alla struttura, ma diventa parte organica del suo ciclo tecnologico, aumentando l'efficienza complessiva.
Di conseguenza,sistema integrato di generazione di energia solare fotovoltaica- questa non è una scatola con attrezzatura. Questo è un processo lungo, che inizia con una profonda comprensione dell'oggetto, saturo di esperienze (comprese quelle amare) e termina non con la consegna dell'oggetto, ma con l'inizio del suo lungo e prevedibile servizio. Questa è più ingegneria che installazione. E come ogni buona ingegneria, passa inosservata quando funziona perfettamente. Le uniche cose che noti sono le bollette dell'elettricità, che stanno diventando un po' più basse, e la consapevolezza che parte dell'energia nasce proprio qui, sulla tua terra o sul tuo tetto, dal nulla, semplicemente dalla luce solare.