Separatore a tamburo bagnato di tipo diretto cinese

Il separatore a tamburo umido a flusso diretto cinese non è solo un'attrezzatura per rimuovere le impurità ferromagnetiche. Si tratta di una soluzione tecnologica che determina la stabilità dei frantoi, la durata dei nastri trasportatori e la purezza del prodotto finale nei cementifici, nelle miniere di carbone e nei complessi di lavorazione. Abbiamo visto un separatore mal selezionato causare tre arresti di emergenza a settimana in un impianto di lavorazione vicino a Kemerovo. Causa? Produzione insufficiente e mancanza di adattamento all'umidità della materia prima. Ecco perché il separatore a tamburo umido a flusso diretto è diventato lo standard dove acqua, argilla e parti fini non sono l'eccezione, ma la regola.

Perché proprio il tipo a flusso diretto risolve problemi reali

A differenza dei modelli in controcorrente o a circolazione, un separatore a flusso diretto garantisce un unico passaggio della polpa attraverso la zona attiva - dall'ingresso all'uscita - senza flussi inversi o ristagni. Ciò è fondamentale quando si lavora con sospensioni viscose: ad esempio quando si arricchiscono quarziti ferruginose con un contenuto di fase solida fino al 65% in peso. In tali condizioni, i sistemi a controflusso si intasano rapidamente, mentre i sistemi a flusso diretto mantengono una portata stabile fino a 320 m³/ora con una resistenza idraulica minima.

Lo abbiamo testato in un impianto nella regione di Belgorod: sostituendo un separatore obsoleto con un modello con circuito a flusso diretto e induzione magnetica di 0,85 Tesla, siamo riusciti a ridurre il contenuto di ferro nel concentrato finito dallo 0,42% allo 0,07%. Allo stesso tempo, la pressione di ingresso è diminuita di 18 kPa: si tratta di un risparmio energetico diretto nella stazione di pompaggio. Il flusso diretto funziona quando altre soluzioni falliscono: a temperature della polpa di +5...+45 °C, a pH da 3 a 11, anche in presenza di particelle abrasive fino a 25 mm di dimensione.

Cosa nasconde il “bagnato” e perché non è solo acqua

“Wet” nel nome non è un'indicazione delle condizioni operative, ma un principio di separazione. La polpa viene alimentata direttamente sulla superficie di un tamburo rotante, ricoperto di gomma resistente all'usura con una durezza di 65–70 Shore. L'acqua qui svolge tre funzioni: lava via lo strato di materiale dal tamburo, raffredda il sistema magnetico e crea un cuscino idrodinamico che impedisce carichi d'urto sui ferromagneti.

Ma l’acqua non è una soluzione universale. Abbiamo riscontrato casi in cui i clienti hanno provato a utilizzare un separatore a umido in condizioni asciutte: il risultato: rapida usura del tamburo e perdita di forza magnetica. E viceversa: quando l'aria penetra nella polpa (ad esempio a causa di un'aspirazione che perde), si verificano intasamenti d'aria e l'efficienza diminuisce del 30–40%. Pertanto il parametro chiave non è “quanta acqua”, ma “come viene distribuita”. I modelli moderni sono dotati di ugelli regolabili con un angolo di spruzzo di 90° e una pressione di 0,2–0,6 MPa. Garantiscono un'umidificazione uniforme su tutta la larghezza del nastro senza la formazione di “strisce secche”.

Come scegliere e quali errori sono più comuni

Tre parametri che non possono essere ignorati nella scelta:

• Diametro del tamburo: da 600 a 1200 mm. Quanto più, tanto maggiore è la prestazione, ma più severi sono i requisiti per la fondazione e la potenza motrice. Per linee fino a 150 t/h sono sufficienti 800 mm.
• Angolo di inclinazione dell'asse del tamburo: da 5° a 15°. Ad un angolo basso, la portata del liquame diminuisce e aumenta il rischio di intasamento. Quando è grande, il tempo di contatto con il campo magnetico diminuisce. L'ottimale è 8–10°.
• Sistema di pulizia del tamburo: spazzola automatica con pressione regolabile o riarmo idraulico. Lo spazzolino è affidabile per inclusioni di grandi dimensioni; scarico idraulico - per impurità fini e appiccicose.

Un errore comune è concentrarsi solo sulla performance dichiarata. Dipende infatti dalla densità della polpa, dal contenuto di particelle magnetiche e dalla loro forma. Ad esempio, le inclusioni piastriformi vengono catturate peggio di quelle sferiche a parità di peso. Richiediamo sempre ai clienti campioni di materie prime per i test in laboratorio, altrimenti il ​​calcolo risulterà teorico.

LONGI Corporation: un'esperienza irripetibile

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. crea separatori a tamburo umido a flusso diretto dal 1993. In oltre 30 anni, l'azienda è cresciuta da un piccolo istituto di ricerca a un'impresa con un'area di 140.000 m² con una propria fonderia, stazione di prova e dipartimento di certificazione. Oltre il 60% degli ingegneri ha un'istruzione tecnica superiore e la produzione annua è di 4.000 unità di apparecchiature.

In pratica, ciò significa: ogni separatore viene sottoposto a un test a tre livelli: per l'induzione magnetica (utilizzando un teslametro digitale Hirst GM05), per la tenuta dell'alloggiamento (test idraulici a 1,5× pressione di esercizio) e per il bilanciamento del tamburo (bilanciamento dinamico fino a G2,5). Questo approccio ci consente di garantire una risorsa di 120.000 ore di funzionamento senza riparazioni importanti, previo rispetto delle norme di manutenzione.

Il separatore a tamburo umido a flusso diretto cinese di LONJI non è un compromesso tra prezzo e qualità. Si tratta di una soluzione che tiene conto della fisica della pasta, della meccanica della rotazione e delle realtà delle condizioni operative russe: dai meno 40 °C in Yakutia all’elevata umidità a Kaliningrad. La selezione inizia non con un catalogo, ma con un'analisi della tua polpa. Sul sito sono disponibili schemi di collegamento, consigli di installazione e rapporti di provaljmagnet.ru.