principio di funzionamento di un separatore di grani magnetico

Quando ne parlanoseparatore di grani magnetico, molti immaginano solo una calamita che tira i chiodi. Infatti, se lo affronti in questo modo, puoi rovinare l'attrezzatura e rovinare il lotto. Il principio qui non è la forza di attrazione, ma la creazione del campo magnetico corretto per l'estrazione selettiva delle impurità ferromagnetiche - e in modo che il grano stesso, soprattutto bagnato o polveroso, non “si attacchi”? al sistema. Un errore comune è installare magneti troppo potenti su flussi ad alta velocità, quindi insieme al metallo verranno catturati anche piccoli detriti, e questo è già un problema per la struttura stessa. Ci sono passato io stesso quando dieci anni fa ho sperimentato le installazioni in un ascensore vicino a Voronezh.

Dai magneti permanenti alle griglie magnetiche: cosa funziona realmente nel flusso

Se prendiamo lo schema classico, alloraprincipio di funzionamentosi basa sul fatto che la massa del grano si muove per gravità o tramite un trasportatore attraverso una zona con un intenso campo magnetico. Ma ecco una sfumatura: il campo deve essere eterogeneo. Un campo omogeneo, come da un magnete uniforme, non si separa bene: magnetizza semplicemente entrambe le particelle e il grano stesso può comportarsi in modo strano. Pertanto nei separatori, soprattutto per prodotti sfusi, si utilizzano griglie, fusti o piastre a poli alternati. È ai confini di questi poli che si formano forti gradienti magnetici, che “strappano” le particelle ferromagnetiche dal flusso.

In pratica, è importante considerare non la forza nominale del magnete, ma la progettazione dell'area di lavoro. Ad esempio, le griglie aperte sono adatte per la pre-pulizia, ma se il grano contiene una grande quantità di impurità leggere (polvere, conchiglie), si intasano rapidamente. È necessario installare sistemi di preaspirazione oppure passare a separatori a tamburo autopulenti. In uno dei nostri stabilimenti c'erano fusti diSocietà LONGI- Modello PMI, a quanto pare. La loro particolarità è che il sistema magnetico ruota all'interno di un tamburo fisso e il collettore metallico viene spostato all'esterno. Il grano scorre lungo la superficie del tamburo, il metallo si attacca, ma quando viene ruotato viene lanciato in un'area dove non c'è campo - abbastanza efficace per le linee continue.

A proposito, riguardo all'umidità. Un'elevata umidità dei cereali (superiore al 18%) cambia radicalmente il quadro. Il grano diventa più “appiccicoso”, le piccole particelle metalliche possono avvolgersi in una pellicola umida e si separano meno facilmente. In tali condizioni, a volte è necessario ridurre artificialmente la portata o essiccare ulteriormente il grano prima della separazione, altrimenti l'efficienza diminuisce del 30-40%. Questa non è una teoria, ma una conclusione dopo diversi tentativi infruttuosi di eliminare una partita di orzo da foraggio in autunno. Abbiamo dovuto ricostruire l’intera catena tecnologica.

Perché non tutti i metalli vengono catturati: riguardo ai paramagneti e alla dimensione delle particelle

Un altro punto che spesso viene trascurato: un separatore di grani magnetico cattura principalmente le impurità ferromagnetiche: ferro, nichel, cobalto e loro leghe. Ma, ad esempio, particelle di acciaio inossidabile (classe austenitica) o metalli non ferrosi - no. Sono paramagnetici e un campo normale non li raggiungerà. In pratica, ciò significa che se nella produzione vengono utilizzate apparecchiature in acciaio inossidabile e queste si usurano, queste particelle passeranno attraverso il separatore e finiranno nel prodotto finito. I controlli a volte rivelano sorprese: il metal detector si attiva, ma il separatore è pulito. È necessario installare inoltre, ad esempio, metal detector nel flusso.

La dimensione delle particelle è una storia diversa. Troppo piccole, inferiori a 50 micron, le particelle anche di metalli ferrosi possono “sfuggire” se il campo non è sufficientemente intenso o la velocità del flusso è elevata. Ma anche un campo troppo potente è dannoso. Inizia a catturare non solo il metallo, ma anche le impurità minerali, che a volte hanno proprietà magnetiche deboli. L'ho visto sulle linee di lavorazione del grano saraceno: sabbia scura accumulata nel separatore insieme al metallo. Abbiamo dovuto selezionare sperimentalmente l'intensità del campo, riducendola passo dopo passo fino a ottenere una presa netta del metallo.

Vale la pena notare qui che ad alcuni produttori piace lo stessoSocietà LONGI, offrono separatori con intensità del campo magnetico regolabile. Ciò è utile per la regolazione fine per colture e umidità diverse. Sul loro sito web (https://www.ljmagnet.ru) potete vedere che la gamma comprende sia separatori a tamburo che a pulegge - queste ultime, tra l'altro, sono adatte per l'installazione come teste magnetiche sui nastri trasportatori. L'azienda, come indicato nella descrizione, opera dal 1993 e produce più di 4.000 unità di apparecchiature all'anno, il che indica indirettamente una vasta esperienza in varie condizioni di installazione e configurazione.

Integrazione della linea: dove installare e come manutenere

La domanda più urgente è dove installare esattamente il separatore. Dovrei inserirlo all'inizio, dopo l'accettazione? Spesso sì, ma se il grano arriva con corpi estranei di grandi dimensioni (sassi, corde), questi possono danneggiare i piani di lavoro. Installare dopo la pulizia iniziale? Qui, parte del metallo fine potrebbe andare perso in altre macchine. Empiricamente, abbiamo elaborato uno schema: protezione magnetica approssimativa (griglie) all'ingresso e quella principaleseparatore di grani magnetico— dopo la denocciolatrice e prima dell'elevatore che consegna il grano per l'essiccazione o l'insilamento. Ciò si traduce in un minor rischio di danni e una maggiore efficienza complessiva.

La manutenzione non è semplicemente “pulire una volta per turno”. È necessario controllare regolarmente il grado di magnetizzazione. I magneti permanenti, soprattutto quelli in ferrite, possono perdere forza nel tempo, soprattutto con vibrazioni e cambiamenti di temperatura. Una volta ogni sei mesi è consigliabile effettuare misurazioni con una particella di prova. I sistemi elettromagnetici sono più affidabili in termini di stabilità del campo, ma richiedono alimentazione e raffreddamento. Hanno le loro sfumature: ad esempio, quando l'alimentazione viene spenta, il metallo che era sul tamburo potrebbe ricadere nel prodotto se non viene fornito un sistema di ritenzione di emergenza.

Ricordo un incidente in un mulino dove davanti alle macchine a rulli si trovava un separatore con un elettromagnete. Una volta si è verificata un'interruzione della rete a breve termine e l'operatore non se ne è accorto. Di conseguenza, i trucioli metallici delle parti usurate della sezione precedente sono entrati nella farina. È positivo che il metal detector sulla confezione abbia funzionato, ma è stato necessario ritirare il lotto. Successivamente, hanno iniziato a installare gruppi di continuità sui controller dei separatori e hanno introdotto test obbligatori dopo ogni interruzione di corrente.

Economia del processo: quando più economico è più costoso

Sembrerebbe che il separatore magnetico non sia la parte più costosa della linea. Ma la sua scelta sbagliata o lo sfruttamento possono portare a perdite enormi. In primo luogo, esiste il rischio che il metallo penetri nel prodotto finale: sanzioni, ritiro dei lotti, perdite di reputazione. In secondo luogo, questa è l'usura delle apparecchiature successive. Una particella metallica che entra in una macchina a rulli o in un estrusore provoca danni molte volte superiori al costo del separatore stesso.

Risparmiate quindi sulla qualità del sistema magnetico oppure provate a realizzarne uno “fatto in casa”. - giocare alla roulette. È meglio acquistare attrezzature da produttori affidabili che forniscono specifiche tecniche chiare specifiche per i cereali. Gli stessi produttori di attrezzature minerarie diLONGI, hanno spesso una buona esperienza nella creazione di sistemi magnetici potenti e stabili, perché i loro prodotti principali sono i separatori di minerali. E il grano è un ambiente molto più mite. La descrizione dell'azienda dice che si trova nella regione economica e tecnica di Fushun, ha una superficie di 140.000 m2 e più di 1.200 dipendenti, la maggior parte dei quali con un'istruzione superiore. Una scala di questo tipo consente solitamente di disporre di una base di ricerca seria e di testare apparecchiature in condizioni diverse, il che è importante per l'utente finale.

Di conseguenza,principio di funzionamento- questa non è solo fisica, ma un insieme di soluzioni ingegneristiche adattate al flusso di grano reale, spesso imperfetto. E capirlo si arriva solo con l'esperienza, a volte amara. L'importante è non ignorare le piccole cose: umidità, velocità, dimensione della frazione e, stranamente, il materiale dell'attrezzatura stessa, che si trova prima e dopo il separatore. Quindi la pulizia magnetica non diventa una formalità, ma un vero e proprio anello di lavoro nella catena di sicurezza del prodotto.