separatore di minerali magnetici

Quando senti "separatore di minerale magnetico", la prima cosa che ti viene in mente è un potente magnete che estrae pezzi di magnetite dal flusso. In teoria è tutto semplice, ma in pratica... In pratica inizia il divertimento. Molte persone, soprattutto quelle che stanno appena entrando nell'argomento, pensano che il parametro principale sia la forza del campo magnetico. E si sbagliano profondamente. Lavorando con diversi tipi di minerali, dalle quarziti ferruginose ai minerali ossidati, ci si rende conto che la chiave spesso non è nella “forza”, ma nel design, nelle sottigliezze dell'approvvigionamento materiale e persino nel contenuto di umidità della polpa. Sono queste sfumature che raramente vengono scritte nei libri di testo, ma che decidono tutto nella produzione, e voglio speculare.

Dalla teoria al laboratorio: dove stanno le principali difficoltà

Quindi diciamo che il compito è classico: aumentare l’estrazione della frazione magnetica. Prendi quello standardseparatore magnetico, lo imposti secondo il tuo passaporto e... ottieni un risultato peggiore del previsto. È una situazione familiare? Il problema è spesso che il concetto di minerale è vago. La stessa marca, ma proveniente da punti diversi della cava, può comportarsi diversamente a causa di cambiamenti nella composizione granulometrica o nel grado di apertura del grano. A volte un piccolo fattore, come un angolo del nastro o una velocità di rotazione del tamburo non ottimale, consuma una certa percentuale del recupero, e questo è un numero enorme sulla scala di una fabbrica.

Ricordo un incidente in uno degli stabilimenti degli Urali. Il minerale sembrava essere standard, ma la separazione avveniva con grandi perdite. Cominciarono a capirlo. Si è scoperto che il minerale aveva aumentato il contenuto di fanghi fini che, avvolgendo le particelle magnetiche, hanno interferito con la loro cattura. Il semplice aumento dell'intensità del campo non ha aiutato: i fanghi trasportavano ancora particelle preziose negli sterili. Ho dovuto sperimentare la classificazione preliminare e il lavaggio del flusso prima del separatore. Ciò ha aggiunto un passo allo schema, ma alla fine ha dato un aumento. Tali situazioni dimostrano che il dispositivo è solo una parte del sistema.

Un altro punto spesso sottovalutato è l’usura. Ciò è particolarmente vero per i separatori di tipo secco che operano su materiali abrasivi. Il tamburo, il nastro, il nucleo magnetico stesso: tutti questi sono materiali di consumo a lungo termine. Ho visto come in alcune vecchie fabbriche si cercasse di risparmiare sulla sostituzione tempestiva delle coperture protettive, il che ha portato al rapido guasto di costose bobine. Le riparazioni successive costano molte volte di più. Pertanto, ora, quando guardo l'attrezzatura, valuto sempre non solo i dati del passaporto, ma anche la manutenibilità e la disponibilità dei componenti.

Caratteristiche del design: tamburo, rullo, rullo: quale va dove?

La scelta del tipo di separatore è sempre un compromesso. I fusti sono adatti per l'arricchimento a umido di grandi classi, soprattutto quando è necessario lavorare grandi volumi di pasta. Ma se parliamo di qualità fini o è richiesto un elevato grado di purezza del concentrato, spesso vengono messi da parteseparatori magneticicon un campo ad alta pendenza o strutture a rulli. Questi ultimi, tra l'altro, hanno le loro specificità: sono sensibili all'uniformità della fornitura dello strato di materiale. ?Il blocco? sulla nutrizione e l'efficienza diminuisce immediatamente.

Una volta ho lavorato con linee per la lavorazione di materie prime tecnogeniche. Il compito era quello di estrarre la magnetite fine dai vecchi sterili. I metodi a secco non erano adatti a causa della formazione di polvere; anche i tradizionali separatori a tamburo umido non sono in grado di gestire le frazioni fini. Abbiamo optato per l'opzione con un separatore a rulli con distanza regolabile e un sistema di pulizia multipla. Strutturalmente non è la soluzione più semplice, ma ci ha permesso di ottenere un recupero accettabile. È vero, il consumo energetico di un tale schema è notevolmente più elevato; anche questo doveva essere preso in considerazione nell'economia del progetto.

Vale la pena menzionare qui un produttore comeSocietà LONGI. Mi sono imbattuto nelle loro attrezzature in diversi siti della CSI. Quello che posso notare è che hanno una gamma abbastanza ampia di modelli specifici per diverse attività di lavorazione del minerale. Dai semplici separatori di preconcentrazione alle complesse linee multistadio. Non dirò che con loro tutto sia perfetto - a volte ci sono state domande sull'adattamento dell'automazione alle nostre reti - ma in generale il design delle macchine è ben congegnato e ad alta intensità di metallo. Sul loro sito webljmagnet.ruPuoi vedere le soluzioni tecniche che offrono. Azienda,?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?, opera dal 1993, e questo si avverte nell'approccio: viene prestata molta attenzione all'esecuzione industriale piuttosto che a quella di laboratorio.

Impostazioni: cosa trasformare e cosa lasciare stare

Configurare un separatore è quasi un'arte. Ci sono parametri di base: lo spazio tra il tamburo e il vassoio di alimentazione, la velocità di rotazione, l'intensità del campo. Ma ce ne sono anche di nascosti. Ad esempio, la posizione degli ugelli dell'acqua di lavaggio sui separatori a umido. Li ho spostati di un paio di centimetri e il lavaggio del prodotto magnetico è diventato meno efficace; parte di esso ritornava al flusso di coda. O temperatura. Sembrerebbe, cosa c'entra lei? Ma se il separatore si trova in un'officina non riscaldata in inverno e funziona con un processo a umido, potrebbe verificarsi un problema con la formazione di ghiaccio sulle grondaie di scarico o addirittura con la viscosità della polpa.

Una delle lezioni più dolorose è stata legata proprio al trascurare le “piccole cose”. Sulla nuova linea è stato installato un moderno separatore. Tutti i parametri sono stati impostati secondo le istruzioni e lanciati. Il primo giorno: va tutto bene, gli indicatori sono persino migliori di quelli del passaporto. Una settimana dopo: un calo nell'estrazione. Hanno cercato a lungo la causa: hanno cambiato l'alimentazione, hanno controllato i magneti. Si è scoperto che nella struttura veniva utilizzato un elastico sul tamburo, che gradualmente ha iniziato a consumarsi sugli elementi di fissaggio del vassoio di alimentazione a causa di un leggero disallineamento durante l'installazione. Il divario è aumentato e parte del materiale ha semplicemente smesso di cadere nella zona del campo attivo. Una piccola cosa che ha portato a tempi di inattività.

Pertanto, ora insisto sempre per una messa in servizio approfondita con la partecipazione di un tecnologo e di un meccanico. E sicuramente prendo i benchmark non immediatamente, ma dopo almeno 50-100 ore di lavoro su materiale reale. L'attrezzatura dovrebbe "stabilirsi", tutti i componenti dovrebbero essere rodati.

Economia di processo: quando la separazione diventa non redditizia

Tutto si riduce al denaro.Separatore di minerali magnetici- non una panacea. Ci sono situazioni in cui i costi del suo funzionamento (elettricità, acqua, usura, riparazioni) iniziano a consumare l'intero margine derivante dall'aumento dell'estrazione. Ciò è particolarmente vero per i minerali poveri o complessi, dove il contenuto della frazione magnetica è basso. In questi casi, a volte è economicamente più fattibile vendere il minerale o il concentrato a un grado inferiore, ma senza i costi aggiuntivi di un profondo arricchimento.

Nel calcolare l’efficienza, molti dimenticano il costo dell’acqua (per i processi a umido) e dello smaltimento dei residui. Se l'acqua scarseggia o deve essere trattata prima di essere rilasciata, può "uccidere" l'acqua. progetto. Lo stesso vale per gli sterili: se richiedono uno stoccaggio speciale (ad esempio a causa della possibile formazione di polvere o attività chimica), si tratta di una spesa aggiuntiva. Ho visto un progetto in cui, a causa della mancata considerazione dei costi di costruzione di una discarica per nuovi volumi di rifiuti differenziati, tutti i vantaggi economici derivanti dall'installazione di nuovi dispositivi venivano vanificati.

Anche in questo caso torniamo all'importanza di un approccio integrato. Va bene quando piace a un produttoreLONGI, che si posiziona come una grande impresa per lo sviluppo e la produzione di attrezzature minerarie, può offrire non solo un dispositivo, ma uno schema tecnologico ben sviluppato con calcolo dei costi unitari. A giudicare dalla descrizione, il loro sito a Fushun ha una capacità notevole: un'area di 140.000 m2 e una produzione fino a 4.000 unità di attrezzature all'anno. Questa scala solitamente permette loro di testare soluzioni ?in metallo? e fornire raccomandazioni più concrete che non siano separate dalla realtà del workshop.

Uno sguardo al futuro: dove va la tecnologia dell’arricchimento magnetico?

Oggigiorno si parla molto di sistemi e sensori intelligenti. Sì, questa è una tendenza. L'introduzione di sistemi per l'analisi in linea del contenuto di ferro nei concentrati e negli sterili associati alla regolazione automatica dei parametri del separatore non è più una fantasia. Ma, a mio avviso, questa non sarà la svolta principale. Molto più interessanti sono gli sviluppi nel campo della creazione di nuovi magneti permanenti basati su metalli delle terre rare. Permettono la realizzazione di separatori più compatti ed efficienti dal punto di vista energetico con un campo molto elevato e stabile.

Un'altra direzione sono i dispositivi combinati. Non soloseparatore magneticoe, diciamo, magnetico-gravitazionale. Ciò è particolarmente promettente per i minerali complessi, dove è necessario separare diversi componenti utili con proprietà fisiche diverse. Per ora si tratta per lo più di soluzioni da laboratorio, ma sono sicuro che tra qualche anno diventeranno uno standard industriale in diversi settori.

Ciò che non cambierà è la necessità di una profonda comprensione del materiale con cui stai lavorando. Nessuna intelligenza artificiale può sostituire l'esperienza di un tecnologo, che può trarre le prime conclusioni sul processo in base al colore delle code, al suono della macchina o al tipo di concentrato. La tecnologia è uno strumento. Ma lo strumento più importante si trova ancora tra le orecchie dello specialista che si trova proprio accanto a questo separatore. Pertanto, quando si sceglie l'attrezzatura, daSocietà LONGIo di un altro produttore, guarda sempre non solo i numeri del catalogo, ma anche se tu (o loro) avete persone che possono "negoziare" con questa attrezzatura.