tipi di industria dei combustibili e dell’energia

Quando ne parlanoindustria dei carburanti e dell’energia, molte persone hanno subito un'immagine in testa: torri, tubi, petroliere. Beh, c'è ancora benzina, ovviamente. Ma se scavi più a fondo, soprattutto quando lavori all’interfaccia con l’ingegneria pesante, ti rendi conto che si tratta di un organismo enorme e ramificato. E i suoi ?tipi? - non si tratta solo di punti di un libro di testo, ma di settori vivi, spesso contrastanti, ciascuno con le proprie logiche, le proprie barriere tecnologiche e, soprattutto, le proprie attrezzature specifiche. Prendiamo ad esempio l'industria del carbone. Tutti pensano che sia in declino, vecchio. Ma in realtà in alcune regioni costituisce la base della sicurezza energetica. Ma la tecnologia mineraria è cambiata radicalmente. Prima - un martello pneumatico, ora - potenti roadheader, separatori, linee di lavorazione. Ed è qui che la connessione è visibile: senza ingegneria meccanica sviluppata per il complesso di combustibili ed energia, nemmeno un solo “tipo”? questo settore non si muoverà. A volte i clienti stessi non comprendono appieno il tipo di soluzione di cui hanno bisogno per una specifica area di lavoro: per l'arricchimento del minerale o, ad esempio, per il trasporto del carbone. Devi approfondire il loro processo rispetto a quanto fanno loro stessi a volte.

Carbone: non solo ?scavare e bruciare?

Il carbone ha una storia interessante. Molti riducono il suo ruolo alla semplice combustione in una centrale termoelettrica. Ma la moderna industria del carbone è tutta una questione complessa. Estrazione a cielo aperto, estrazione sotterranea, arricchimento, bricchettatura, produzione di combustibile liquido. Ogni tappa ha la propria flotta di veicoli. Ricordo come dieci anni fa discutemmo del problema della separazione con i tecnologi di una delle miniere a cielo aperto di Kuzbass. Era necessario non solo separare la roccia, ma farlo con elevata precisione e in condizioni di vibrazione costante da attrezzature pesanti. I separatori magnetici standard, che funzionavano bene negli impianti di lavorazione fissi, dopo sei mesi si sono guastati nelle installazioni mobili. Abbiamo dovuto riconsiderare la progettazione dei punti di montaggio e del sistema di raffreddamento. Non si è trattato di un calcolo teorico, ma di un problema pratico emerso sul posto. Ma dopo la modifica, l'attrezzatura ha rispettato il periodo di garanzia senza alcun reclamo. Tali momenti mostrano la differenza tra “produzione di ferro?” e creazione di uno strumento di lavoro percomplesso di carburante ed energia.

Un'altra sfumatura è la logistica. Il carbone estratto non deve solo essere sollevato sulla montagna, ma anche caricato in modo efficiente, le parti fini setacciate (che vengono poi utilizzate per le bricchette) e inviate. C'è un intero livello di attrezzature qui: alimentatori, vagli, linee di trasporto. La loro affidabilità influisce direttamente sul ritmo di lavoro dell'intera impresa. I tempi di inattività del carico dovuti a un vibroalimentatore rotto possono paralizzare la spedizione per un giorno. Pertanto, quando progettiamo tali apparecchiature, includiamo sempre un margine di sicurezza superiore alla media del settore, soprattutto per le unità che operano in condizioni di usura abrasiva. Attraverso tentativi ed errori, siamo arrivati ​​all'utilizzo di determinati gradi di acciaio per gli elementi chiave.

E sì, non dobbiamo dimenticare la sicurezza. Soprattutto nelle miniere. Le apparecchiature non devono solo essere produttive, ma anche a prova di esplosione. Ciò impone severe limitazioni ai componenti elettrici e richiede soluzioni speciali, ad esempio nei sistemi di azionamento. A volte una bella soluzione ingegneristica deve essere scartata proprio perché è impossibile ottenere la certificazione per le industrie pericolose. È doloroso, ma necessario.

Petrolio e gas: dove la precisione è più importante della potenza

Con il petrolio e il gas la filosofia è diversa. Spesso lavorano con liquidi e gas ad alta pressione, in condizioni remote e difficili (la stessa piattaforma artica). L'attrezzatura non deve essere tanto “forte” quanto deve essere precisa, affidabile e spesso modulare in modo da poter essere consegnata e installata in più parti. Prendiamo ad esempio la preparazione dell'olio. Dopo l'estrazione deve essere ripulito da acqua, sali e impurità meccaniche. A questo scopo vengono utilizzati complessi sistemi di separazione e filtrazione. È qui che entrano in gioco materiali resistenti alla corrosione e processi perfezionati.

Uno dei nostri progetti, relativo alla fornitura di sistemi magnetici per la pulizia dei fluidi di processo in un sito di perforazione, è quasi fallito a causa di una sottostima della composizione chimica dell'acqua di formazione. I test di laboratorio hanno dato esito positivo, ma sul campo dopo un mese l'efficacia è scesa del 40%. Si è scoperto che l'acqua conteneva un'alta percentuale di specifici sali disciolti, che creavano depositi amorfi che non venivano catturati dal nostro separatore. Era necessario sviluppare urgentemente un'ulteriore fase di preelaborazione. Questa è stata una lezione costosa, che ora ricordiamo sempre nella fase delle specifiche tecniche: "Hai analizzato completamente la composizione del mezzo?"

Il trasporto è una questione diversa. Le condotte del tronco sono il sistema circolatorio dell'industria. È qui che i sistemi diagnostici (strumenti di ispezione in linea) e i sistemi di pulizia sono fondamentali. Per quest'ultimo, tra l'altro, vengono utilizzate anche tecnologie magnetiche per catturare i detriti metallici dal prodotto prima del lancio di costose apparecchiature diagnostiche. Sembrerebbe una cosa da poco. Ma un truciolo di metallo può graffiare il rivestimento interno del tubo e provocare un foro di corrosione.

Energie alternative: non solo agenda “green”.

Al giorno d'oggi c'è molto rumore intorno alle fonti di energia rinnovabile: vento, sole. Questa è sicuramente una partecarburante e bilancio energetico. Ma dal punto di vista dell'industria e dell'ingegneria meccanica, i problemi correlati qui sono interessanti. Ad esempio, la produzione di componenti per queste industrie. Pale di turbine eoliche, telai di pannelli solari: la loro creazione richiede metalli delle terre rare, che a loro volta vengono estratti mediante estrazione mineraria. Il cerchio è chiuso.

Una volta abbiamo considerato la possibilità di adattare i nostri separatori per l'arricchimento di minerali contenenti neodimio (utilizzato in potenti magneti permanenti per motori elettrici e generatori). La tecnologia sembrava adatta, ma l’economia del progetto è crollata a causa della logistica delle materie prime e dei loro volumi piccoli e dispersi. Per le grandi miniere di carbone trasportiamo vagoni di attrezzature, ma qui si parlava di impianti compatti per piccoli depositi. Ho dovuto rimandarlo. Ma l'idea stessa ha mostrato cometipi di industria dei combustibili e dell’energiasono interconnessi: le attrezzature per l'estrazione mineraria tradizionale possono essere utilizzate nella catena di creazione di materie prime per quella “nuova”. energia.

C'è anche l'energia idroelettrica: dighe e turbine giganti. La riparazione e la manutenzione di tali strutture richiedono attrezzature pesanti uniche, spesso frammentarie. La competizione qui non è tanto sul prezzo, ma sulla competenza ingegneristica e sulla capacità di risolvere un problema non standard. Ad esempio, il sollevamento e l'installazione precisa di una nuova girante di turbina del peso di diverse centinaia di tonnellate.

Il ruolo del complesso dell'ingegneria meccanica: uno sguardo dall'interno

Tutti questi ?tipi? le industrie non esistono da sole. L’ingegneria meccanica li fa avanzare. Ecco, ad esempio, la nostra azienda:Società LONGI(sito ufficiale:https://www.ljmagnet.ru). L'azienda, fondata nel 1993, è cresciuta fino a diventare uno dei maggiori produttori di attrezzature minerarie. Quando leggi un certificato secco: “superficie totale 140.000 m2, più di 1.200 dipendenti, oltre il 60% con istruzione superiore, produzione di circa 4.000 unità di attrezzature all'anno?” - questi sono solo numeri. E dietro di loro c'è la consapevolezza che senza tale potenziale industriale è semplicemente ingenuo parlare di sviluppo del complesso dei combustibili e dell'energia.

Trovarsi nella zona economica e tecnica di Fushun non è un caso. Ciò include l’accesso alle infrastrutture ingegneristiche, la capacità di interagire strettamente con i centri di ricerca e, soprattutto, un hub logistico per le forniture alle principali regioni minerarie. Quando progettiamo un nuovo separatore magnetico o un alimentatore complesso, non ci limitiamo a disegnare circuiti. Teniamo costantemente presenti le condizioni in cui funzionerà questa macchina: gelo a -50°C al nord, polvere in una cava, vibrazioni 24 ore su 24. Pertanto, l'ufficio di progettazione dispone sempre di supporti per testare materiali e componenti per verificarne l'usura e la resistenza alle variazioni di temperatura.

La produzione di 4.000 apparecchi all'anno non è un nastro trasportatore per assemblare televisori identici. Si tratta spesso di ordini di pezzi o su piccola scala, ognuno dei quali richiede una personalizzazione individuale in base ai parametri del cliente. Potenza del motore, tipo di rete di alimentazione, grado di depurazione richiesto, dimensioni per l'installazione in un flusso di processo esistente: tutte queste sono variabili. E qui lo stesso 60% dei dipendenti con un'istruzione professionale superiore è di fondamentale importanza. Non si tratta di manager, ma di tecnologi, ingegneri, periti che sanno leggere tra le righe di una specifica tecnica e offrire una soluzione che il cliente stesso non potrebbe formulare.

Conclusioni che non riassumono

Quindi, torniamo all'inizio.Tipi di industria dei combustibili e dell'energia- questo non è un elenco statico. Si tratta di un sistema dinamico in cui il carbone compete con il gas, la generazione tradizionale compete con quella alternativa e l’efficienza di ciascun collegamento dipende dal livello delle dotazioni tecnologiche. È un errore considerare il complesso dei combustibili e dell’energia solo come industrie estrattive. La sua parte integrante è un’ingegneria pesante, precisa e adattiva che trasforma le materie prime in energia.

Il successo in questo settore non deriva dal seguire le tendenze, ma da una profonda comprensione dei processi tecnologici del cliente. A volte questa comprensione ha un prezzo, come nella storia dell’acqua prodotta. Ma senza queste lezioni è impossibile andare avanti. Le attrezzature devono risolvere problemi reali sul posto, non solo soddisfare specifiche sulla carta. È questo principio che consente a imprese comeLONGI, restano in servizio per anni, sviluppandosi insieme all'industria a cui forniscono “hardware”.

E sì, la prossima volta che vedi un potente escavatore da miniera o un design elegante di un generatore eolico, ricorda che dietro c'è un'intera industria dell'ingegneria e dei metalli, senza la quale nella presa non comparirebbe nemmeno un chilowattora. Tutto è connesso. E in questo risiede l'essenza del vero potere industriale.