processo di rimozione delle impurità

Quando ne parlanoprocesso di rimozione delle impurità, molti immaginano immediatamente schemi ideali dai libri di testo. Tutto, infatti, dipende dal materiale specifico, dalla sua umidità, dalla frazione e da quegli stessi “fattori non contabilizzati” che compaiono solo sulla linea. Sono proprio queste sfumature, raramente scritte nelle brochure, quelle di cui vale la pena parlare.

Dalla teoria alla catena di montaggio: dove iniziano i problemi

Prendiamo ad esempio l'arricchimento del carbone. In teoria, tutto è chiaro: separazione magnetica per impurità ferromagnetiche, metodi gravitazionali per separare la roccia. Ma in pratica a Fushun ci siamo trovati di fronte al fatto che la massa di carbone ha spesso un elevato contenuto di ceneri a causa delle fini inclusioni di argilla. Non sono magnetici e la densità è vicina a quella del carbone. Normaprocesso di rimozione delle impuritàqui si sta bloccando.

Ho dovuto sperimentare una combinazione di metodi. Abbiamo aggiunto una fase di lavaggio nei separatori medio-pesanti. Ma poi è sorto un problema con i reagenti: il loro consumo si è rivelato superiore a quello calcolato, più lo smaltimento della sospensione. Questo è un tipico esempio in cui la soluzione di un problema ne dà origine a due nuovi. A questo punto molte persone rinunciano all’idea, ma è qui che inizia la vera ingegneria.

Di conseguenza, per materiali così “capricciosi”, noi di LONGI spesso non offriamo una soluzione già pronta, ma test pilota presso il nostro stand. Perché senza materiale reale, tutti i calcoli sono solo bei numeri. Sul nostro sito web https://www.ljmagnet.ru c'è una descrizione di questo approccio, ma l'essenza, ovviamente, sta nei dettagli, che sono già stati discussi nel workshop.

L'attrezzatura come organismo vivente: installazione e adattamento

L'elemento chiave della catena è il separatore magnetico. È possibile acquistare il modello più moderno, ma se non si regola la distanza, la velocità di rotazione del tamburo e l'intensità del campo per una frazione specifica, l'efficienza diminuirà in modo significativo. Ricordo il caso dell'arricchimento del concentrato di minerale di ferro. Siamo arrivati ​​​​all'azienda: il separatore funziona, ma la resa del prodotto è bassa.

Cominciarono a capirlo. Si è scoperto che il materiale era più umido di quanto indicato nelle specifiche tecniche. L'umidità univa piccole particelle di minerale e ganga, formando agglomerati che il separatore non riusciva a separare.Processo di rimozione delle impuritàmi sono alzato. La soluzione non è stata quella di sostituire l'attrezzatura, ma di aggiungere una semplice camera di essiccazione prima di servire. A volte l’efficienza non dipende dalla complessità, ma dalla comprensione della fisica del processo.

Ecco perché nel nostro stabilimento di Fushun, dove impieghiamo più di 1.200 persone, prestiamo tanta attenzione non solo alla produzione (fino a 4.000 unità di attrezzature all'anno), ma anche alla formazione degli ingegneri. È importante che una persona sappia “sentire?” linea e non semplicemente premere i pulsanti secondo le istruzioni.

Errori comuni e false economie

L'errore più comune è il tentativo di risparmiare denaro in fase di progettazione della linea semplificando lo schema di pulizia. Sembra che tu possa farcela con un separatore invece di due o tre. A breve termine: sì, risparmi. Ma poi iniziano i tempi di inattività costanti a causa di setacci intasati, maggiore usura delle attrezzature dovuta a impurità abrasive e, in definitiva, bassa qualità del prodotto finale.

Il secondo punto è ignorare la preparazione delle materie prime. Se il materiale non è stato preclassificato in frazioni, anche il miglior separatore non riuscirà a garantire una separazione netta. Le particelle piccole e grandi si comportano diversamente in un campo magnetico o in un ambiente pesante. Queste sono le basi, ma per qualche motivo vengono spesso dimenticate.

La Società LONGI, attiva dal 1993, ha accumulato un intero archivio di tali "istruttivi". casi. Spesso diventano la base per l'aggiornamento dei nostri modelli di equipaggiamento standard. Non vendiamo solo attrezzature, vendiamo anzi una filiera tecnologica collaudata e collaudata, dove ogni nodo è verificato nella pratica.

Integrazione in linee esistenti: insidie

Spesso il compito non è costruire una linea da zero, ma integrare una nuova unità di lavaggio in un impianto di produzione già operativo. È qui che inizia la vera ricerca. È necessario adattarsi alle dimensioni esistenti, stabilire comunicazioni e sincronizzare la produttività. E la cosa principale è non fermare la produzione principale per molto tempo.

C'era un progetto in uno degli impianti di estrazione e lavorazione. È stato necessario aggiungere un passaggio perrimuovendo le impuritàsotto forma di minerali debolmente magnetici. Posti - minimo, fermata linea - non più di 72 ore. Abbiamo sviluppato una soluzione modulare basata su un separatore a rulli con campo ad alto gradiente. L'installazione è stata effettuata “da ruote”, utilizzando blocchi preassemblati. Ha funzionato.

Tali progetti richiedono non solo l'ingegno ingegneristico, ma anche il lavoro ben coordinato di un intero team, dai progettisti agli installatori. In questo contesto gioca un ruolo fondamentale il fatto che oltre il 60% dei dipendenti LONGI possiedono una formazione professionale superiore. La comprensione viene non solo dai disegni, ma anche dall'esperienza personale.

Il futuro della pulizia: dove sta andando il settore

Ora la tendenza non è solo quella di rimuovere le impurità, ma di farlo con la massima selettività e il minimo consumo energetico. Sono sempre più numerose le richieste di impianti a ciclo chiuso dell'acqua, per l'adattamento automatico dei parametri di funzionamento al variare della composizione delle materie prime in tempo reale.

Stiamo sperimentando sensori basati sulla spettrometria che possono ?vedere? composizione del flusso sul nastro e dare un segnale per regolare i parametri del separatore. Anche se questo è costoso e non sempre affidabile in condizioni di polvere in officina, è una direzione promettente. Veroprocesso di rimozione delle impuritàdel futuro è un sistema intelligente e autoregolante.

Ma nessuna automazione può sostituire l'esperienza di un tecnologo, che può determinare dal suono del motore o dal tipo di concentrato che qualcosa è andato storto. Pertanto, a mio avviso, il futuro risiede nella simbiosi tra tecnologie digitali e competenze umane. Questo è esattamente lo scopo del nostro lavoro presso LONGI Corporation: creare apparecchiature che espandano le capacità umane e non si limitino semplicemente a sostituirle.

Alla fine, tutto questo lavoro, dal disegno alla linea di corsa, si riduce a un unico obiettivo: che il cliente riceva un prodotto pulito e di qualità prevedibile. E ogni nuovo esperimento, anche infruttuoso, conrimozione delle impuritàci avvicina a soluzioni più semplici e affidabili. La cosa principale è non aver paura di questi esperimenti e registrare chiaramente i risultati. L'esperienza, si sa, è figlia di errori difficili.