dispositivo separatore magnetico

Quando senti “dispositivo separatore magnetico?”, la prima cosa che ti viene in mente è un tamburo rotante con un magnete all'interno, e basta. Ma questa è solo la punta dell'iceberg, ed è qui che risiede l'errore principale dei principianti o di coloro che ordinano l'attrezzatura solo in base al prezzo. In effetti, se lo smontidispositivo separatore magneticoFondamentalmente, si tratta di un intero sistema di unità interconnesse, in cui un problema in un elemento apparentemente minore, ad esempio nel sistema di scarico o di compattazione, può annullare tutto il lavoro. Io stesso mi sono imbattuto molte volte in cui un cliente in un sito si lamenta di una bassa estrazione, e il motivo risulta non essere la forza del campo magnetico, ma uno spazio calcolato in modo errato tra il tamburo e l'involucro o guarnizioni usurate che aspirano la polpa. È di queste sfumature che raramente si vedono nei cataloghi, ma che nella pratica sono fondamentali, di cui vorrei parlare.

Base strutturale: cosa si nasconde dietro il corpo in acciaio

Prendiamo un classico separatore a tamburo per l'arricchimento ad umido. Sì, il cuore è un sistema magnetico. Ma quale? In precedenza c'erano magneti in ferrite ovunque e in molti posti sono ancora installati. Ma se parliamo di magneti permanenti, ora è quasi sempre NdFeB - neodimio. La forza è diversa, la stabilità è maggiore. Ma ecco un punto chiave che spesso non viene considerato: come viene fissato questo sistema all'interno del tamburo? Non è solo imbullonato. Deve esserci una struttura assolutamente rigida e immutabile, perché qualsiasi vibrazione o spostamento porterà a un cambiamento nel campo magnetico sulla superficie. E questo influenzerà direttamente la qualità della separazione. Una volta ho visto un separatore in una vecchia fabbrica che “sputava”. magnetite. L'hanno aperto e si è scoperto che i fissaggi dei blocchi magnetici si erano indeboliti a causa delle vibrazioni costanti, i blocchi sono affondati di un paio di millimetri. Il campo era distorto, il confine di separazione fluttuava.

Il tamburo stesso. Sembra solo un cilindro cavo. Ma il materiale, lo spessore della parete, il metodo di collegamento del guscio ai cappucci terminali sono tutti importanti. Se si utilizza un tamburo con una parete troppo sottile per lavorare con materiali abrasivi (ad esempio minerale di ferro), si consumerà rapidamente. E la sostituzione significa fermare la linea per almeno un giorno. Pertanto, nei dispositivi normali, come quelli che produconoSocietà LONGI, a questo viene prestata particolare attenzione. Sul loro sito web (https://www.ljmagnet.ru) potete guardare, ma nelle descrizioni tecniche questa ?cucina? non sempre rivelato. Lo spessore, la qualità dell'acciaio, talvolta anche con un rivestimento protettivo interno, è una questione di esperienza e comprensione delle condizioni operative.

E l'involucro. Questo non è solo un serbatoio dove tutto scorre. La sua geometria, soprattutto nell'area in cui vengono scaricati i prodotti (concentrati e sterili), è fondamentale. Angolo di inclinazione, forma, posizione delle soglie di scarico. Se fatto in qualche modo, si verifica un flusso inverso, turbolenze che riportano le particelle già separate agli sterili. Ho dovuto modificare personalmente questi componenti sul posto, installare riflettori aggiuntivi o regolare gli ammortizzatori. Un involucro progettato perfettamente la prima volta è molto raro; di solito richiede l'adattamento a una polpa specifica.

Sistema di trasmissione e tenuta: dove si verificano più spesso i problemi

Molti produttori risparmiano qui, ma invano. Azionamento - motoriduttore. Sembrerebbe un nodo standard. Ma è importante che ci sia una riserva di carica e, soprattutto, il modo corretto di collegarsi all'albero del tamburo. Un accoppiamento rigido significa che tutte le vibrazioni del motore vengono trasferite al tamburo. È preferibile un giunto elastico o una trasmissione tramite puleggia e cinghia, in quanto smorza le vibrazioni. La vibrazione per un sistema magnetico è la morte. In uno dei nostri primi progetti, negli anni 2000, abbiamo installato un separatore con azionamento rigido da un cambio economico. Sei mesi dopo iniziò un aumento del rumore e poi un calo dell'estrazione. Lo hanno smontato: l'usura è apparsa nelle unità cuscinetto a causa delle vibrazioni costanti, l'albero ha iniziato a battere.

E ora sui sigilli o sui paraolio. Il punto più doloroso di qualsiasi apparecchio rotante che funziona con la sospensione. Installano le normali guarnizioni del premistoppa: richiedono un serraggio costante, perdono e si riempiono di abrasivo. Una soluzione moderna sono le tenute meccaniche meccaniche. Ma sono anche diversi: a seconda del materiale delle coppie di attrito (carburo di silicio, ossido di alluminio), a seconda della forma costruttiva (singola, doppia). Per condizioni severe in cui è presente molta sabbia nella polpa, è preferibile una doppia tenuta con fluido di lavaggio.Società LONGI, in quanto produttore con una storia che risale al 1993 e un enorme parco macchine prodotte (più di 4.000 unità all'anno - una cifra che parla da sola), offre solitamente diverse opzioni di ordinazione. Ma il cliente spesso sceglie quello base per risparmiare. E poi soffre di fughe di notizie sul posto. È necessario installare immediatamente una migliore tenuta; si ripagherà da solo in assenza di tempi di inattività.

Unità cuscinetto. Devono essere protette dall'ingresso di polpa, come le porte del caveau di una banca. Spesso vengono posti all'esterno del corpo, su supporti separati, collegati al tamburo tramite un albero intermedio. Ciò rende il design più costoso, ma aumenta significativamente la durata. Se il cuscinetto si trova vicino al tamburo, all'interno dell'involucro, anche con una buona tenuta, prima o poi arriveranno umidità e sporco. La sostituzione di un cuscinetto di questo tipo richiede lo smontaggio quasi completo della gabbia. Scomodo, lungo, costoso.

Sistema magnetico: dai magneti permanenti agli elettromagneti

Torniamo alla cosa principale: il sistema magnetico. I magneti permanenti delle terre rare sono lo standard per la maggior parte delle applicazioni. Ma anche qui ci sono delle sottigliezze. Localizzazione dei poli, configurazione dei blocchi magnetici (polo radiale, alternato). Da questo dipende non solo l’intensità del campo magnetico, ma anche il suo gradiente, ovvero la velocità con cui diminuisce con la distanza. Per catturare particelle piccole e debolmente magnetiche è necessario un gradiente elevato. A volte a questo scopo viene realizzato uno speciale "pettine" all'interno del tamburo. dalle espansioni polari.

Ma ci sono momenti in cui non puoi fare a meno di un elettromagnete. Ad esempio, quando è necessario regolare l'intensità del campo in modo uniforme ed entro un ampio intervallo direttamente durante il funzionamento. Oppure quando è necessario creare un campo molto forte per estrarre minerali debolmente magnetici. Il sistema elettromagnetico è una storia diversa: bobine, sistema di raffreddamento (aria o acqua), fonte di alimentazione. L'affidabilità è inferiore a quella dei magneti permanenti, più difficile da utilizzare e più costosa. Ma per compiti specifici è indispensabile. Ricordo un progetto per l'arricchimento dei fanghi rossi, al quale solo un potente separatore elettromagnetico poteva farcela. Il problema era che le bobine si surriscaldavano; il sistema di flusso d'aria doveva essere modificato.

Un'altra sfumatura è la smagnetizzazione. I magneti permanenti, soprattutto quelli più vecchi in ferrite, possono perdere forza nel tempo, soprattutto a causa del surriscaldamento o di carichi d'urto pesanti. Quelli moderni al neodimio sono più stabili, ma anche non eterni. Pertanto, nelle applicazioni critiche, sarebbe bello poter controllare il campo sulla superficie del tamburo con un Teslametro. Raramente questo viene fatto in via preventiva, ma invano. Un calo dell'induzione del 5-10% potrebbe non essere visibile all'occhio, ma l'estrazione è già cedevole.

Installazione, regolazione ed errori tipici di funzionamento

Ecco il campo degli errori più fastidiosi. Anche perfettamente realizzatodispositivo separatore magneticopuò essere danneggiato da un'installazione errata. La base deve essere rigida, livellata e livellata. Un errore comune è l'installazione su telai metallici senza collegamento rigido alla fondazione. Il dispositivo “cammina?” All'avvio e all'arresto l'allineamento dell'azionamento viene interrotto. È ancora peggio se il separatore è inclinato rispetto al flusso complessivo della polpa. Quindi il caricamento non avviene in modo uniforme su tutta la lunghezza del tamburo, ma da un bordo il settore è sovraccarico, il materiale non ha il tempo di separarsi e va negli sterili.

Impostare. La cosa più importante è regolare la distanza tra il fusto e il bordo inferiore del vassoio di caricamento o tra il fusto e il fondo dell'involucro. Questo spazio determina lo spessore dello strato di polpa sul tamburo. Troppo piccolo: il separatore "soffocherà", il materiale non avrà il tempo di passare, traboccando. Troppo grande: lo strato sarà spesso, il campo magnetico non sarà in grado di estrarre le particelle dalle profondità dello strato, andranno nelle discariche. La regolazione viene effettuata sul posto, sperimentalmente, per una dimensione e una densità specifiche di nutrizione. Nessuna istruzione qui fornirà numeri esatti.

Errori operativi. Il più comune è il sovraccarico nutrizionale. I tecnologi, al fine di aumentare la produttività del sito, inseriscono nel separatore più polpa di quella per cui è progettata. Questo è tutto, l'efficienza diminuisce catastroficamente. Il secondo è l'ispezione e la sostituzione prematura dei sigilli. Stanno aspettando che il flusso scorra. Il terzo è ignorare rumori e vibrazioni estranei. Tutto ciò alla fine si traduce in riparazioni serie. Attrezzatura daLONGI, a giudicare dalla loro esperienza dal 1993 e dalla scala della produzione, è progettato per un lavoro lungo, ma richiede anche un approccio competente. Il loro sito web ha sezioni con prodotti, ma spesso le reali sfumature del funzionamento le impari solo dai loro ingegneri o dall'esperienza.

Uno sguardo al design specifico e al futuro

Il separatore a tamburo è un classico, ma non è l'unica opzionedispositivi separatori magnetici. Esistono separatori a rulli, a puleggia (per la separazione a secco) e separatori ad alto gradiente con matrice di filo ferromagnetico o rete per materiali ultrafini. Ognuno ha la propria area di applicazione e le proprie caratteristiche di design. Ad esempio, nei separatori a matrice, il problema principale è il lavaggio in controcorrente per rimuovere il concentrato e prevenire l'intasamento della matrice.

Dove sta andando tutto? La tendenza è l’intellettualizzazione. Sensori per il monitoraggio del livello della polpa, della temperatura dei cuscinetti e persino sensori del campo magnetico online. Ciò consente di passare dalla manutenzione preventiva programmata alla manutenzione basata sulle condizioni. I rischi di guasti improvvisi sono ridotti. La seconda direzione riguarda i materiali. Rivestimenti più resistenti all'usura per i tamburi, nuovi materiali compositi per gli involucri, magneti permanenti ancora più potenti e stabili.

Alla fine, torniamo all'inizio.Dispositivo separatore magnetico- Questo è tutt'altro che un'unità primitiva. Questo è il risultato di un compromesso tra efficienza magnetica, affidabilità meccanica, manutenibilità e costo. Un ingegnere esperto, guardando il progetto, vedrà immediatamente dove il produttore ha risparmiato denaro e dove ha incluso un margine di sicurezza. E sono questi dettagli, nascosti a prima vista, che alla fine determinano se il dispositivo funzionerà stabilmente sul sito per anni o diventerà un grattacapo per gli arricchitori. Come in quello vecchio, testato nel tempoSocietà LONGIda Fushun, dove più di 1.200 persone lavorano allo sviluppo e alla produzione di tali apparecchiature, la maggior parte delle quali sono professionisti istruiti. La loro esperienza, tra l'altro, spesso si materializza proprio in questi nodi e decisioni non ovvi, ma critici.